[发明专利]输送辊和记录装置

说明书

技术领域

本发明涉及输送辊和记录装置。 

背景技术

以往，使用在片状的记录介质上记录信息的记录装置，在该记录装置中设有输送记录介质的输送装置。该输送装置具有通过旋转来输送记录介质的输送辊和向该输送辊被施力并抵接的从动辊，用输送辊和从动辊夹持并输送记录介质。输送辊通常使用实心的棒状部件。另一方面，实心的材料存在重量和成本较高的问题。这里，在专利文献1中，记载了将金属板弯曲加工而成形为圆筒状的技术。 

在专利文献1所记载的圆筒轴中，在将金属板弯曲加工而形成为圆筒状时，使得金属板的端面彼此对接。因此，在圆筒轴的全长的范围内在金属板的一对端面之间形成有接缝。 

现有技术文献 

专利文献1：特开2006-289496号公报。 

但是，上述输送辊在端部安装有与驱动部连接的齿轮部件。该齿轮部件要求预定的转矩耐性，因此需要在辊主体上可靠地固定。作为将齿轮部件固定于辊主体的方法，可以考虑将齿轮部件压入辊主体。但是，当将驱动齿轮压入上述专利文献1记载的包括圆筒轴的辊主体时，有可能因压入时的力而使圆筒轴塑性变形。因此，有可能产生记录介质的进给精度下降的问题。 

发明内容

发明所要解决的问题 

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的是提供即使在通过压入而组装了齿轮部件的情况下也可高精度地输送记录介质的输送辊和记录装置。 

用于解决问题的技术方案 

为解决上述问题，本发明的输送辊，其特征在于，以使得金属板的相对的一对端面相对的方式形成为圆筒状，所述一对端面具有在轴向上延伸的接缝，具备：高摩擦层，其形成于所述输送辊的表面，与被输送介质接触；开口，其设置于所述高摩擦层外；和齿轮部件，其配置成内周面位于所述开口。 

根据本发明的输送辊，齿轮部件，因其内周面位于在高摩擦层外设置的开口中从而限制了在辊的径向上的旋转并且固定了在辊的较长方向上的位置。即，齿轮部件通过上述开口而良好地保持于辊以具备预定的转矩耐性。因此，即使在将齿轮部件通过压入而安装于辊时、减小了压入力的情况下，也可由上述开口来补偿齿轮部件的转矩耐性。因此，可提供与实心轴相比刚性低的圆筒状的具有接缝部的辊，即使在用不使其产生塑性变形的压入力对该辊组装齿轮部件的情况下，也具备期望的进给精度。 

此外，在上述输送辊中，优选的是，所述开口包括：在形成所述接缝的所述金属板的所述一对端面中的、一个所述端面侧所形成的凹部；和在另一所述端面侧所形成且接合于所述凹部的凸部。 

根据该构成，通过凹部和凸部接合，可提高辊的接缝的接合强度。此外，因为利用了在凹部和凸部之间产生的开口，所以简化构成辊的金属板的加工。 

另外，在上述输送辊中，优选的是，所述齿轮部件与在所述凹部和所述凸部之间产生的开口接合。由于将齿轮部件接合于凹部和凸部之间产生的开口，因此齿轮部件相对于辊卡止而稳定。 

另外，在上述输送辊中，优选的是，所述凸部的一部分从所述辊的外周面向径向外侧突出。 

根据该构成，可实现使从辊的外周面向径向外侧突出的凸部可靠地接 合于齿轮部件的内周面的构成。 

另外，在上述输送辊中，优选的是，所述凸部的延伸方向与所述辊在输送工作时的旋转方向一致。 

根据该构成，在辊在输送工作时旋转之际，凸部与齿轮部件的内周面可靠地接合，可防止齿轮部件相对于辊旋转。因此，通过齿轮部件可靠地传递预定的驱动力而可得到可靠性高的进给精度。 

本发明的记录装置，其特征在于，具备：托盘，其载置记录介质；记录部，其与所述托盘相比设置于所述记录介质的输送方向下游侧，在所述记录介质进行记录；和输送辊，其输送所述记录介质，所述输送辊具备：高摩擦层，其形成于所述输送辊的表面，与被输送介质接触；开口，其设置于所述高摩擦层外；和齿轮部件，其配置成内周面位于所述开口。 

根据本发明的记录装置，具备齿轮部件良好地保持于辊而构成的输送辊，因此该记录装置自身也成为具备高进给精度的可靠性高的装置。 

另外，本发明的记录装置，其特征在于，所述开口是在形成所述接缝的所述金属板的所述一对端面中的一个所述端面侧所形成的凹部、和在另一所述端面侧形成的且接合于所述凹部的凸部之间产生的开口。 

根据该构成，通过凹部和凸部接合而可提高辊的接缝的接合强度，且可长期使用记录装置。此外，因为利用了在凹部和凸部之间产生的开口，所以可简化构成辊的金属板的加工，从而可简单地构成记录装置。 

附图说明