[发明专利]从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离方法及装置

权利要求书

1.一种从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离方法，其特征在于包括以下步骤：

1）弛放气的氨的吸收处理；

2）气液分离处理；

3）膜分离处理；

4）气体后处理。

2.根据权利要求1所述的从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离方法，其特征在于：步骤1）所述对弛放气的氨的吸收处理是将弛放气通入氨吸收塔，同时泵入吸收剂对驰放气中的氨气进行吸收处理。

3.根据权利要求2所述的从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离方法，其特征在于：所述的氨吸收塔为填料式吸收塔，所述的吸收剂为脱盐水，经过吸收处理后的弛放气中的氨含量低于20ppm。

4.根据权利要求1或2或3所述的从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离方法，其特征在于：步骤2）所述的气液分离处理是将步骤1）中除氨后的弛放气通入气液分离器进行气液分离除去浃带的雾状液滴。

5.根据权利要求4所述的从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离方法，其特征在于：步骤3）所述膜分离处理是将经过步骤2）分离后的气体部分通过加热器加热后进入膜分离器进行处理，所述的膜分离器内中空纤维膜能承受2.5 MPa压差。

6.根据权利要求5所述的从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离方法，其特征在于：所述的加热器为套管式换热器，弛放气走芯管，蒸汽走套管，所述通过加热器加热后的气体温度为35-55℃。

7.根据权利要求1-6任一项所述的从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离方法，其特征在于：步骤4）所述的气体后处理过程是经过膜分离器处理后的气体，其中透过膜的氢气形成渗透气返回合成循环压缩机，所述渗透气压力不大于0.8MPa，未透过膜的气体形成尾气送往气柜。

8.一种从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离装置，其特征在于包括氨吸收塔（1）、气液分离器（2）、套管加热器（3）、膜分离器（4）、脱盐水储槽（5）、脱盐水泵（6）、调节阀（7）、在线检测仪表（8）；

从装置外引入的弛放气管接入所述吸收塔（1）填料下部，所述脱盐水储槽（5）通过所述脱盐水泵（6）接入所述吸收塔（1）填料上部，所述吸收塔（1）顶部接管与气液分离器（2）入口相连，所述的气液分离器（2）顶部出口管与所述套管加热器（3）相连，所述套管加热器（3）出口管与所述膜分离器（4）入口相连，所述膜分离器（4）的渗透气管与装置外合成循环压缩机相连，所述的膜分离器（4）尾气出口管与装置外煤气柜相连；所述吸收塔底（1）部出口管与装置外氨水储槽相连；从装置外引入的蒸汽管与所述的套管加热器（3）套管相连；在所述的气液分离器（2）内装填除雾原件。

9.根据权利要求8所述从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离装置，其特征在于：在所述弛放气管、渗透气管、尾气管、低压蒸汽管、氨水管上均安装有自动调节阀（7）和在线检测仪表（8）。

10.根据权利要求8或9所述从合成氨液氨储槽弛放气中回收氢气的膜分离装置，其特征在于：通过在线检测仪表(8)及调节阀(7)对压力、液位、温度进行控制；对压力、液位、温度、水泵进水量自动检测显示并设超限报警联锁；对入膜氨含量定期分析监测，对渗透气、尾气流量在线检测。