[发明专利]一种熔化极气体保护电弧焊的引弧控制方法及其焊机

说明书

技术领域

本发明涉及电弧焊引弧控制技术，尤其涉及熔化极气体保护电弧焊的引弧控制技术。

背景技术

目前，常用的熔化极气体保护电弧焊的引弧控制方法是，如图5所示，在开始引弧时采用慢送丝方式，即，以小于焊接时的标准送丝速度的速度进行送丝，待引燃电弧后再使送丝速度上升到标准送丝速度，以此来实现顺畅起弧。但是，该引弧控制方法存在以下问题：

1)每次引弧都采取相同的引弧控制方式，不考虑引弧之前焊接停止的时间长短。其实，对于引弧之前焊接停止的时间比较短的情况(例如，短时断弧等情况)，焊丝和工件的温度都比较高，因此，在引燃电弧后，即使令送丝速度较快地上升到标准送丝速度，也能实现顺畅起弧。目前的引弧控制方法对于短时断弧等情况，引燃电弧后也使送丝速度缓慢上升到标准送丝速度，造成引弧时间长。因此，不适合点焊和短焊缝焊接等要求焊接节拍快的焊接。这类焊接要求引弧快速，引弧时间长将加长每次焊接的时间，导致焊接效率降低；或造成每次实际焊接的时间缩短，导致焊接质量不合格。

2)从焊接开关启动到电弧引燃的过程中一直采用慢送丝方式，进一步增加了引弧时间。

3)当焊丝在起弧之前就接触焊接工件时，会造成引弧不畅，如不进行适当处理，会影响焊接质量。

4)在焊接过程中，对于由于不确定因素引发的短时断弧，不再进行重新起弧操作。在这种情况下，在断弧后焊丝仍然以标准送丝速度送进，标准送丝速度比较快，因此会发生崩丝。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的不足，提供一种熔化极气体保护电弧焊引弧控制方法及实现该方法的焊机。

本发明所采用的技术方案如下：

一种熔化极气体保护电弧焊的引弧控制方法，实现该引弧控制方法的焊机包括：控制单元、焊接开关、判定单元、存储单元和送丝电机，该控制单元分别与该焊接开关、该判定单元、该存储单元和该送丝电机连接，该控制单元控制该送丝电机的转速，该引弧控制方法的特征在于，包括以下步骤：该判定单元在该焊接开关启动时，获取该焊接开关启动前焊接停止的时间长度T1，并判定该时间长度T1是否大于预先存储在该存储单元中的焊接停止时间限值L1，然后将判定结果发送给该控制单元；如果该时间长度T1小于或等于该时间限值L1，则该控制单元控制该焊机进行第一引弧模式操作；如果该时间长度T1大于该时间限值L1，则该控制单元控制该焊机进行不同于该第一引弧模式操作的第二引弧模式操作。

通过本发明的熔化极气体保护电弧焊的引弧控制方法，可以在保证引弧顺畅的基础上，获得快速引弧的技术效果。

附图说明

图1是本发明的熔化极气体保护电弧焊机的示意图。

图2是本发明的熔化极气体保护电弧焊的引弧控制方法的流程图。

图3是本发明的第一引弧模式操作的送丝电机转速控制曲线示意图。

图4是本发明的第二引弧模式操作的送丝电机转速控制曲线示意图。

图5是现有技术的引弧操作的送丝电机转速控制曲线示意图。

具体实施方式

图1是本发明的熔化极气体保护电弧焊机示意图。如图1所示，焊机100包括：控制单元1，焊接开关2，判定单元3，存储单元4，送丝电机5和焊接检测单元6。控制单元1与焊接开关2，判定单元3，存储单元4，送丝电机5和焊接检测单元6分别连接，其用于控制焊机100的引弧操作。判定单元3分别与存储单元4和焊接检测单元6连接，用于根据存储单元4中预先存储的参数和焊接检测单元6检测到的参数判定是否进行下一步的操作。存储单元4用于存储预先设定的参数，包括：焊接停止时间限值L1，第一时间限值L2，第一慢送丝时间限值L3，第二时间限值L4，第二慢送丝时间限值L5和断弧时间限值L6等。送丝电机5用于向被焊接的工件送进焊丝。焊接检测单元6用于检测焊接电流或焊接电压等。

图2是本发明的熔化极气体保护电弧焊的引弧控制方法的流程图。如图2所示，引弧控制方法包括以下步骤：