[发明专利]发泡橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡橡胶，其特征在于，包括：三元乙丙橡胶、蒙脱石、重均分子量为200-400的聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯低聚物、粒径为30nm-50nm的表面改性的二氧化硅、偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈形成的有机发泡剂混合物、没食子酸发泡助剂和硫化剂二(过氧化叔丁基)二异丙苯；

所述偶氮二甲酰胺和偶氮二异丁腈的重量比为90∶10-95∶5。

2.如权利要求1所述的发泡橡胶，其特征在于：所述三元乙丙橡胶的第三单体可以是乙叉降冰片烯、1，4-己二烯和双环戊二烯中的一种，优选为乙叉降冰片烯，所述第三单体的含量优选为8％-10％。

3.如权利要求1或2所述的发泡橡胶，其特征在于：相对于100重量份的三元乙丙橡胶，所述蒙脱石的重量为2重量份-5重量份，所述重均分子量为200-400聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯低聚物的重量为10重量份-50重量份，所述表面改性的二氧化硅的含量可以为0.5重量份-10重量份，所述发泡剂混合物的重量优选5重量份-10重量份，所述硫化剂的重量优选为3重量份-5重量份；

相对于100重量份的发泡剂混合物，所述发泡助剂的重量优选为10重量份-30重量份。

4.如权利要求1至3所述的发泡橡胶，其特征在于：所述表面改性的二氧化硅是通过利用氯硅烷、长链烷基或芳基的烷氧基硅烷、乙烯基烷氧基硅烷、巯基烷氧基硅烷、聚醚烷氧基硅烷或((甲基)丙烯酰氧基)烷基烷氧基硅烷中的一种或几种混合对二氧化硅改性获得的，所述表面改性的二氧化硅是通过如下方法制备而成的，

将氯硅烷、长链烷基或芳基的烷氧基硅烷、乙烯基烷氧基硅烷、巯基烷氧基硅烷、聚醚烷氧基硅烷或((甲基)丙烯酰氧基)烷基烷氧基硅烷中的一种或几种混合的表面改性剂与二氧化硅、溶剂搅拌混合，在60℃-90℃的条件下静止12小时-16小时，随后在130℃-160℃的条件下烘干获得。

5.如权利要求1至4所述的发泡橡胶，其特征在于：所述偶氮二甲酰胺和所述偶氮二异丁腈的重量比范围为90∶10-95∶5。

6.如权利要求1至5所述的发泡橡胶，其特征在于：所述发泡橡胶中还可以加入端基为羟基的聚二甲基硅氧烷，相对于100重量份的发泡剂混合物，所述端基为羟基的聚二甲基硅氧烷的重量为3重量份-5重量份。

7.如权利要求1至6所述的发泡橡胶，其特征在于：所述发泡橡胶中还可以具有硫化助剂，所述硫化助剂可以是N，N’-间苯基双马来酰亚胺，相对于100重量份的硫化剂，所述硫化助剂的重量优选为5重量份-30重量份。

8.如权利要求1至7所述的发泡橡胶，其特征在于：所述发泡橡胶还可以具有增塑剂、促进剂、活化剂、填料、防老化剂和增粘剂中的一种或几种混合。

9.如权利要求1至8所述的发泡橡胶，其特征在于：所述发泡橡胶的门尼粘度ML₁₊₄为25-35，硬度为35-50(Asker C)，发泡倍数为250％-280％，孔径为320-370μm。。

10.权利要求1至9所述的发泡橡胶的制备方法，其特征在于，包括：

第一步，将所述三元乙丙橡胶、所述重均分子量为200-400的聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯低聚物和所述偶氮二异丁腈在转矩流变仪中塑炼10分钟-20分钟，塑炼温度为60℃-70℃；

第二步，将所述粒径为30nm-50nm的表面改性的二氧化硅、所述偶氮二甲酰胺、所述蒙脱石、所述没食子酸发泡剂和所述二(过氧化叔丁基)二异丙苯硫化剂加入到所述转矩流变仪中，升高温度至165℃-175℃，密炼20分钟-40分钟，随后降温出料，得到所述发泡橡胶。