[发明专利]一种法兰接口的玻璃纤维缠绕水容器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力容器，特别是涉及一种在一定压力下工作的玻璃纤维缠绕水容器及其制造方法。

背景技术

压力容器的接口形式在小口径(接口内径小于100mm)和大口径(接口内径大于100mm)时因密封的需要而不同，通常在小口径时采用内螺纹连接，大口径时采用法兰接口连接。如附图1所示，法兰接口1连接的大口径压力容器，其制造时通常是先加工出法兰接口1和内胆3，然后将法兰接口1与内胆3采用塑料管焊接机焊接到一起，形成焊缝6，最后在表面缠绕玻璃纤维缠绕层2。其缺点是：1、生产工艺复杂，需要三步完成；2、在长时间使用后，焊缝容易失效，发生渗漏；3、焊接过程生产中，法兰接口1与内胆3容易发生错位现象，导致产品不符合装配要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大口径法兰接口的玻璃纤维缠绕水容器，其结构和生产工艺简单，接口密封性能好，与外部连接件组合更加牢固，发生泄漏几率低，耐压性能好，加工制作方便且能长期可靠运行，能够有效解决大口径压力容器的隐患性问题，适用于接口内径大于100mm的压力容器。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种带有法兰接口1的玻璃纤维缠绕水容器，包括内胆3、法兰接口1、以及包裹在内胆3外且对内胆3进行保护的玻璃纤维缠绕层2，其特征在于：内胆3与法兰接口1通过热熔方式连接成一体，内胆3与玻璃纤维缠绕层2粘结在一起，法兰接口1的内径大于100mm且该法兰接口1中预装有与外部连接件连接的多个螺栓，所述法兰接口1的颈处还设有一环形凹槽，玻璃纤维缠绕层镶嵌其中，以增强产品的耐压能力。

所述法兰接口1通过注塑工艺生产，且注塑生产时将螺栓预设于该法兰接口中。

所述内胆3通过吹塑或滚塑生产，且生产时将成型的法兰接口1一次性熔接到内胆3中，使内胆3与法兰接口1成为一体。

所述法兰接口1与外部连接件采用密封垫密封。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：1、采用法兰接口1，使该压力容器与外部连接更加结实可靠，更有利于密封；2、由于法兰接口1与内胆3一次性熔接成为一体，只需要两步形成，生产工艺简单，发生泄漏的几率大大降低；3、法兰接口1处的凹槽设计使产品的耐压能力大大增强。本发明在现有技术的基础上，根据具体的需要进行了改进，解决了大口径压力容器难以同时解决的生产工艺的复杂性高、密封性低、耐疲劳性能差和缠绕层与内胆易脱离的问题，使得新的产品的技术效果与单个产品的组合的总的效果更好。因此，本发明在对其容器疲劳性试验中达到了良好效果，从而使该玻璃纤维缠绕水容器的长期运行得到可靠保障，能够有效解决大口径压力容器的密封和耐疲劳性能问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为已有大口径压力容器的示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-法兰接口；    2-玻璃纤维缠绕层；    3-内胆；

4-底座；        5-托盘；

具体实施方式

如图2所示，本发明包括底部固定用的底座4、托盘5、内胆3、内胆3顶部的口颈处熔接为一体的法兰接口1以及包裹在内胆3外且对内胆3进行保护的玻璃纤维缠绕层2，内胆3和玻璃纤维缠绕层2间的连接方式为粘接。法兰接口1的内径大于100mm，且该法兰接口1中预装有与外部连接件连接的多个螺栓，所述法兰接口1的颈处还设有一环形凹槽，玻璃纤维缠绕层2镶嵌其中，增强了产品的耐压能力。法兰接口1通过注塑工艺生产，且注塑生产时将螺栓预设于该法兰接口1中。内胆3通过吹塑或滚塑生产，在吹塑或滚塑生产内胆3时，将法兰接口1一次性熔接到内胆3中，使内胆于法兰接口1成为一体。

接口法兰1与外部连接件通过螺栓连接到一起，在接口端面处采用密封垫密封，与螺纹连接相比，螺栓连接更加结实牢固，并且端面处有密封垫密封，较螺纹连接的密封性更好。

本发明的生产工艺如下：首先通过注塑工艺生产预装有螺栓的法兰接口1，然后用吹塑或滚塑工艺生产内胆3，在生产内胆3时将得到的法兰接口1置入其中通过一次性熔接将其熔接到内胆3中，使其成为一体，然后，在内胆表面涂敷粘结剂，最后缠绕玻璃纤维缠绕层2，通过粘结剂将缠绕层2牢固的粘结到内胆3上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。