[发明专利]铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法无效
| 申请号： | 201110401571.2 | 申请日： | 2011-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN103143446A | 公开（公告）日： | 2013-06-12 |
| 发明（设计）人： | 刘丁强;叶名林;赖志雄;陈伟淦 | 申请（专利权）人： | 广东省大宝山矿业有限公司 |
| 主分类号： | B03D1/00 | 分类号： | B03D1/00;B03D1/018 |
| 代理公司： | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人： | 华辉;刘菁菁 |
| 地址： | 512128*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铜硫矿选铜后 尾矿 锌矿 选铅锌后 矿物 分离 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种铜硫矿选铜后的尾矿及铅锌矿选铅锌后尾矿中硫矿物的分离方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)硫的活化
在尾矿中添加钛白粉酸渣作为硫活化剂，添加量为每吨原料添加硫活化剂4～4.5kg；
(2)硫的回收
添加常规浮选药剂进行粗选浮选得到硫精矿，粗选后的尾矿再次添加常规浮选药剂进行扫选浮选，其中扫选精矿返回粗选步骤，扫选尾矿作为最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述常规浮选药剂为丁基黄药及起泡剂。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：粗选时丁基黄药的添加量为200～250g/t，起泡剂的添加量为40～80g/t。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：扫选时丁基黄药的添加量为60～80g/t，起泡剂的添加量为15～20g/t。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述起泡剂采用2#油。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述尾矿中含有黄铁矿。
7.由权利要求1～6任一方法所得的硫精矿。
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