[发明专利]一种打拿极装配焊接夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种打拿极装配焊接夹具，属于表面工程技术领域。

背景技术

电子倍增器是小型铯原子钟的关键部件，而打拿极是电子倍增器的重要组件，其装配焊接工艺严重影响器件性能，因此电子倍增器打拿极的无氧化快速组装技术研究很有意义和必要。打拿极装配是利用栅网压紧件通过点焊将栅网固定在弧形瓦片壳入口上的过程。采用点焊设备进行。一般焊接过程中，首先将栅网、压紧件以及弧形瓦片壳对齐，然后使用两把手钳分别夹紧压紧件与弧形瓦片壳对面两侧，进行另外两侧的焊接，用相同方法焊接被夹两侧。焊接过程要经过反复试验，确定点焊的合适电压、点焊压力以及焊接侧面的顺序，得到成熟的焊接方法。由于打拿极零部件尺寸小、做工精细，在上述装配焊接过程中零部件不易固定、精密部件易损坏、操作难度大等特点，使得装配工艺可操作性、重复性差且装配时间过长，不利于整体器件的性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打拿极装配焊接夹具，具有操作方便、能够快速固定零部件位置的优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种打拿极装配焊接夹具，所述夹具为在铜块上开有一个或多个矩形孔，矩形孔的四边分别为a、b、c、d，在铜块上表面沿b、d边内侧分别开有凹槽一，凹槽一沿b、d边内侧向铜块边缘延伸，在铜块上表面沿a、c边外侧分别开有凹槽二，凹槽二沿a、c边外侧与凹槽一相交且融合，凹槽一和凹槽二深度相同。

其中，矩形孔、凹槽一和凹槽二的尺寸满足将栅网平面朝上、弧形瓦片壳朝下的打拿极放入。

其中，优选凹槽一深度为0.7～1mm，宽度为1mm；凹槽二深度为0.7～1mm，宽度为1.4mm；

一种打拿极装配焊接夹具的使用方法，所述打拿极的装配焊接过程如下：

步骤一、用酒精或丙酮超声清洗焊接夹具、栅网、压紧件一、压紧件二、弧形瓦片壳；

步骤二、将焊接夹具有凹槽的一面朝上；依次将弧形瓦片壳、压紧件二、栅网、压紧件一放置于焊接夹具中；

步骤三、使用点焊台，在压紧件一与中间栅网叠合位置的四个边缘对称焊接6～10个焊点。

有益效果

本发明所述的打拿极装配焊接夹具，能够满足电子倍增器打拿极的装配焊接要求，降低打拿极焊接工艺的难度，缩短装配时间。

附图说明

图1为本发明所述的打拿极装配焊接夹具的主视图；

图2为本发明所述的打拿极装配焊接夹具的侧视图；

图3为打拿极的结构示意图；

图4为将打拿极置于本发明所述的打拿极装配焊接夹具中的俯视图；

其中，1-铜块、2-凹槽一、3-压紧件一、4-栅网、5-压紧件二、6-弧形瓦片壳、7-打拿极、8-焊点、9-凹槽二。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例

一种打拿极装配焊接夹具，所述夹具为在长60mm，宽30mm，高20mm铜块1上开有一个或多个矩形孔，其中矩形孔长9.8mm，宽7.1mm；

矩形孔的四边分别为a、b、c、d，在铜块1上表面沿b、d边内侧分别开有凹槽一2，凹槽一2沿b、d边内侧向铜块1边缘延伸，凹槽一2深度为0.8mm，宽度为1mm；在铜块1上表面沿a、c边外侧分别开有凹槽二9，凹槽二9沿a、c边外侧与凹槽一2相交且融合，凹槽二9深度为0.8mm，宽度为1.4mm；

其中，矩形孔、凹槽一2、凹槽二9的尺寸满足将栅网4平面朝上、弧形瓦片壳6朝下的打拿极放入；

一种打拿极装配焊接夹具的使用方法，所述打拿极的装配焊接过程如下：

步骤一、用酒精或丙酮超声清洗焊接夹具、栅网4、压紧件一3、压紧件二5、弧形瓦片壳6；

步骤二、将焊接夹具有凹槽2的一面朝上；按将弧形瓦片壳6、压紧件二5、栅网4、压紧件一3依次放置于焊接夹具中；

步骤三、使用点焊台，在压紧件一3与栅网4叠合位置的四个边缘对称焊接6～10个焊点8。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。