[发明专利]聚氯乙烯发泡板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚氯乙烯板材加工领域，尤其涉及一种聚氯乙烯发泡板材及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯低发泡板材是近几年发展起来的一种“以塑代木、以塑代钢”的新型环保材料，主要应用于广告、浴室柜等行业，最早是从欧洲引进设备和技术，所以引用的产品标准也是参考了欧洲的标准，板材的密度较大，1～5mm薄板一般大于等于0.6g/cm³，5mm以上板材密度≥0.55g/cm³，近几年随着国产设备和加工技术尤其助剂的发展，板材密度有了大幅度降低，可达到0.4～0.45g/cm³之间，从而大大提高了板材的应用空间，降低了使用成本，但其密度仍有下降余地。

发明内容

本发明的目的是提供一种轻质，其密度为0.25～0.4g/cm³的聚氯乙烯发泡板材及其制备方法。

所述的聚氯乙烯发泡板材，由如下重量份数的原料制成，且原料的总重量份数为100份：

所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1050，优选600～800。

所述的稳定剂为复合铅稳定剂、钙锌稳定剂和有机锡稳定剂。

所述的丙烯酸酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。

所述的填充剂为碳酸钙或滑石粉。

所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。

所述的发泡剂由黄发泡剂和白发泡剂组成，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物，黄发泡剂和白发泡剂的质量比例为1∶1～1∶4。

所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯抗冲改性剂或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物。

所述的颜料为钛白粉、群青、酞青蓝、铁红、铁黄、大红或炭黑。

所述的聚氯乙烯发泡板材的制备方法：是将配方量的物料混合后，采用锥形双螺杆和三辊加工设备，加工过程靠外加热及螺杆剪切完成，通常螺杆转速为10～25转/分，加工工艺温度为130～190℃，螺杆油温70～120℃，模具温度150～180℃，模唇温度130～180℃，冷却定型采用三辊降温并消除张力，切割方式为宽度、修边和长度计米器自控装置。

本发明的有益效果如下：

本发明所述的的聚氯乙烯发泡板材具有轻质的特点，其密度为0.25～0.4g/cm³；本发明的的制备方法简单易行，易于操作。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

将50重量份聚合度为800的聚氯乙烯树脂粉，2重量份的复合铅稳定剂，30重量份的碳酸钙，8重量份的ACR加工改性剂，1.8重量份的聚乙烯蜡，0.3重量份的偶氮二甲酰胺，0.9重量份的碳酸氢钠，3重量份的钛白粉，4重量份的氯化聚乙烯，总重量份为100份，上述混合物料混合后进入80/156的锥形双螺杆挤出机，控制螺杆转速17转/分，螺筒加热温度分别为180℃、175℃、170℃、160℃，螺杆油温95℃，模具温度170℃，模唇温度155℃，所得板材密度为370kg/m³，板面邵氏硬度D＝32。

实施例2

将实施例1中聚氯乙烯树脂粉聚合度改为700，所得板材密度360kg/m³，板面邵氏硬度D＝32，制备方法如实施例1。

实施例3

将实施例1中聚合度为800的聚氯乙烯树脂粉调整为55，碳酸钙重量份调整25，所得板材密度为300kg/m³，板面邵氏硬度D＝32，制备方法如实施例1。

实施例4

将实施例1中聚氯乙烯聚合度改为800的树脂粉，碳酸钙重量份为30，ACR加工改性剂调整为10重量份，钛白粉调整为1重量份，所得板材密度为270kg/m³，板面邵氏硬度D＝27，制备方法如实施例1。

实施例5

将实施例1中聚氯乙烯聚合度改为800的树脂粉，ACR加工改性剂调整为7重量份，钛白粉调整为4重量份，所得板材密度为390kg/m³，板面邵氏硬度D＝37，制备方法如实施例1。

发明人在实验中发现，所用聚氯乙烯的聚合度在一定范围内越低，板材密度越容易做低；ACR加工改性剂量越大，板材密度越低；填充料添加量越小，板材任性越好，硬度越大，板材更容易做轻。