[发明专利]工装夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，尤其是适用于数控机床上应用的工装夹具。在技术领域上属于机械加工领域。

背景技术

机械加工领域中，经常需要对各种形状的工件做深加工，因此要采用各类的工装夹具。针对圆柱形的工件一般采用三爪卡盘的工装夹具进行夹持，即三爪卡盘的每一个爪从侧面夹持圆柱形工件，由于每个爪都是通过螺钉拧紧的，因此很难保证每个爪上施加的力度是一致的，这样就会导致圆柱形工件三个方向受力不均，夹紧过程中工件无规律性向上爬行（即底部下平面与定位基准面分离），导致加工过程中机床程序深度尺寸无法控制，废品率较高，无法批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对圆柱形工件能保证稳固夹紧力，提高精度的工装夹具。

本发明目的通过以下技术方案来实现：一种工装夹具，适用于对圆柱形工件进行夹持，包括承载平台和支撑承载平台的支撑腿，位于承载平台的下方设有汽缸和活塞，且位于活塞的自由端设有支撑板，所述圆柱形工件放置在支撑板上并以支撑板为基准定位面，还包括与承载平台面面平行的定位平台，该定位平台上对应圆柱形工件设有穿孔，对应圆柱形工件的侧面设有凸肋，当活塞受汽缸压力作用带动支撑板向上移动至接触定位平台时，所述圆柱形工件穿出定位平台上的穿孔，露出顶面，同时，凸肋夹持在圆柱形工件的侧面。

优选的，所述承载平台和定位平台之间还设有导向柱，支撑板上对应导向柱设有导向孔。

优选的，对应圆柱形工件的底面，支撑板上设有圆形的凹槽，其直径与圆柱形工件的底面相当。

优选的，所述承载平台和定位平台之间通过侧壁固定连接，连接的方式为螺钉连接。

本发明的有益效果主要体现在：由于这里采用了气动夹紧，可以保证每次夹紧力大小一致，且夹紧力大小任意可调，工件底部下平面为夹紧面，消除了夹紧过程中工件底部下平面与定位基准面分离问题，保证了定位基准和加工基准一致，也保证了机床程序深度尺寸为一定值，保证了产品质量，实现了批量生产。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是本发明工装夹具的示意图。

图2是该工装夹具的侧视图。

图3是该工装夹具的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本发明提供了一种工装夹具，适用于对特定的圆柱形工件1进行夹持，进而由数控机床做深加工。该工装夹具包括承载平台2、定位平台3以及支撑承载平台2的支撑腿4，承载平台2和定位平台3面面平行，二者之间通过侧壁5固定连接，连接的方式为螺钉连接。

位于承载平台2的下方，设置有汽缸6和活塞7，并且活塞7的自由端设有支撑圆柱形工件1的支撑板8，当汽缸6充气时，活塞7受力产生向上的移动，进而带动支撑板8一并向上移动，并逐渐靠近定位平台3。

由于这里采用了气动夹紧，可以保证每次夹紧力大小一致，且夹紧力大小任意可调，工件1底部下平面为夹紧面，消除了夹紧过程中工件1底部下平面与定位基准面分离问题，保证了定位基准和加工基准一致，也保证了机床程序深度尺寸为一定值，保证了产品质量，实现了批量生产。

为了防止支撑板8在上移过程中产生径向位移，在支撑平台2和定位平台3之间还固定连接有导向柱9，支撑板8上对应的设有导向孔81，其套接在导向柱9上，从而可以保证支撑板8始终沿着导向柱9上下移动。另外，为了稳固圆柱形工件1，对应其圆柱形的底面，支撑板8上还设有圆形的凹槽82，该凹槽82的直径与圆柱形工件1的底面相当，进而可以使圆柱形工件1的底面完全容纳在凹槽82中，进一步提高定位精度。

定位平台3上对应圆柱形工件1设有穿孔31，使圆柱形工件1可以穿出穿孔31，露出其顶面以准备进行深加工。为了保持加工时的稳定性，该定位平台3上的穿孔31还形成有两个凸肋32，从左右两侧环抱住圆柱形工件1的侧面。

在使用时，操作者首先将圆柱形工件1放置在支撑板8上，需要对应其凹槽82放置，而后，启动汽缸6，活塞7将带动支撑板8沿着导向柱9向上移动，并逐渐靠近定位平台3，最后，当支撑板8到达顶点时，即支撑板8与定位平台3接触后，圆柱形工件1将穿过穿孔31，露出其顶面，同时，两个凸肋32从两侧夹紧工件1防止其转动。此时，用户就可以继续操作数控车床对圆柱形工件1进行深加工。