[发明专利]一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺

权利要求书

1.一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺，其特征在于：包括干燥、熔融、纺丝、牵伸和粘合步骤；其中干燥步骤包括：

（1）低熔点聚酯切片采用转鼓干燥机干燥后，得到低熔点聚酯干切片A，所述的低熔点聚酯切片熔点为130—180℃，干燥温度为60-100℃，干燥时间为30～48小时，真空度在-0.093MPa以下，使干切片A含水率≤0.0045%；

（2）常规聚酯切片经预结晶，干燥，得到聚酯干切片B，所述聚酯切片的预结晶温度为160～170℃，干燥温度为150-170℃，干燥时间为6-8 小时，使干切片B含水率≤0.003%。

2.如权利要求1所述的一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺，其特征在于：所述熔融步骤，采用复合纺丝设备，将A、B两种切片分别进入各自的螺杆挤压机，切片在螺杆挤压机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，经各自的过滤器、熔体管道进入复合箱体进行纺丝；所述两组份的重量百分比A：B为30-50：70-50，所述的复合纺丝设备，其低熔点聚酯经过的箱体其加热介质采用低温联苯LD-181，沸点为181℃。

3.如权利要求2所述的一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺，其特征在于：所述纺丝步骤，不同的熔体经纺丝计量泵准确计量后，通过复合纺丝组件自喷丝板喷出，经过侧吹风装置冷却固化后，经上油、预网络喷嘴、网络喷嘴后卷绕成形，制得皮芯型MOY复合纤维；所述复合纺丝组件采用皮芯型复合纺丝组件，喷丝板孔数24，A组份螺杆挤压机的温度为180-260℃、箱体温度为160-245℃，B组份螺杆挤压机的温度为280-290℃，箱体温度为270-285℃，侧吹风的温度在10-20℃、风速0.5-0.7m/s；卷绕间环境温度≤23℃，纺丝速度2000-2500m/min，制得的MOY复合纤维必须放置在温度≤23℃、湿度65%的环境下且最好不超过24小时。

4.如权利要求3所述的一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺，其特征在于：所述牵伸步骤，将上一步骤制得的MOY复合纤维在平牵机上进行牵伸制得皮芯型DT复合纤维；其中牵伸温度70-90℃，牵伸倍数1.5-2.0，牵伸速度450-600m/min，环境温度25℃、湿度65-70%。

5.如权利要求4所述的一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺，其特征在于：上一步骤制得的皮芯型DT复合纤维具有以下物理指标：

纤密度（dtex）                             33—167

纤密度偏差率（%）                         ±2.00

纤密度变异系数CV值（%）                 ≤1.2

断裂强度（cN／dtex）                       ≥2.8

断裂强度变异系数CV值（%）               ≤8.00

伸长率（%）                               M₁±10

伸长率变异系数CV值（%）                  ≤12

M₁为复合纤维伸长率中心值。

6.如权利要求5所述的一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺，其特征在于：所述粘合步骤，DT复合纤维相互粘连而成一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝。

7.如权利要求5所述的一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺，其特征在于：所述粘合步骤，DT复合纤维在加装了热定型装置的倍捻机上进行加捻、热定型、退捻、卷绕，制得一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝；其中加工速度20-60m/min，捻度3-8个/cm，热定型装置的温度为150-205℃。

8.如权利要求6或7所述的一种具有岛屿型截面的热熔新型聚酯单丝生产工艺，其特征在于：上一步骤制得的热熔新型聚酯单丝，具有岛屿型截面并具有以下的物理指标：

单丝纤密度（dtex）                         33—180

纤密度偏差率（%）                         ±2.00

纤密度变异系数CV值（%）                 ≤1.2

断裂强度（cN／dtex）                       ≥2.5

断裂强度变异系数CV值（%）               ≤8.00

伸长率（%）                               M₂±10

伸长率变异系数CV值（%）                  ≤12

M₂为聚酯单丝伸长率中心值。