[发明专利]一种耐酸耐高温的水浴槽及其加工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种蓄电池化成的水浴槽及加工方法，特别是一种耐酸耐高温的水浴槽及其加工方法。

背景技术

    在铅酸蓄电池生产过程中化成是一道重要的工序，蓄电池在通电化成时内部温度会升高，化成中后期温度会超过75℃，而过高的化成温度会加大失水量，对极板寿命不利，电池初期容量也低。目前业内普遍采用将蓄电池放入化成槽中水浴的方法控制蓄电池化成时的温度。而且蓄电池电解液中含有稀硫酸，在蓄电池的表面也难免残存有稀硫酸，因而冷却水工作区内的冷却水中也会含有稀硫酸，这种酸性冷却水对设备和地面有很强的腐蚀性。蓄电池极板化成槽，一般采取陶瓷槽，木板、橡胶架，该槽、架笨重，工人劳动强度大，使用寿命短，工装消耗大，不能适应无焊接化成这一国际流行的新工艺。近年来大部分化成槽采用工程塑料注塑成型或采用PVC塑料平板焊接而成。这样的水浴槽在含硫酸的水里和高温下容易老化和漏水，一般寿命为1年。

发明内容

    为解决上述问题，本发明以SMC或GMT为原料，发明一种耐酸、耐高温、一体成型，强度好，使用10年不变形的水浴槽。

   SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由GF（专用纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂、MD（填料）及各种助剂组成。SMC复合材料具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。

GMT(Glass Mat reinforced Thermoplastics)是玻璃纤维增强型热塑性塑料。GMT以热塑性树脂为基体，以玻璃纤维毡为增强骨架的复合材料，它的比强度高、高刚性、冲击性能好、轻量化、节能、具有成型周期短、冲击性能好，可再生利用和储存周期长等优点。

以它们为原料得到的水浴槽的耐酸和耐高温能力很好，适合于电池的内化成过程中对水浴槽的要求。

本发明的技术方案是：

一种耐酸耐高温的水浴槽，它以SMC或GMT为原料，运用模塑工艺，一体成型，包括左槽板、右槽板、前槽板、后槽板和底槽板，所述的左槽板、右槽板上边沿分别设置有左飞边和右飞边，所述的前槽板、后槽板的上沿分别设置有前加强板、后加强板，所述的底槽板上设置有多条凸起筋条，在左槽板和凸起筋条之间设置有左隔挡板，在右槽板和凸起筋条之间设置有右隔挡板，左右隔挡板的高度根据电池冷却时的设计高度确定，在凸起筋条和右隔挡板之间的底槽板上设置有引水孔，在右隔挡板和右槽板之间的底槽板上设置有出水孔。

进一步，所述的左隔挡板和右隔挡板是从上面到下面逐渐增厚的结构。

进一步，所述的凸起筋条为半圆形的，沿水浴槽的长度方向上平行设置，两条凸起筋条中心之间的距离为37mm。

一种耐酸耐高温的水浴槽的加工方法，它包括以下步骤：

一、原料准备：

      计算产品件体积，确定加料量，SMC以1.85-2.2 g/cm³计算加料量，GMT以1.15-1. 3/cm³计算加料量；然后根据制品的结构形状，加料位置，流动路径决定塑料形状与尺寸，制作样板再按样板裁料；

二、模具的准备：

     将模具清理干净，在模具内表面涂抹脱模剂1-2遍，在模具热状态下，在模具外表面涂外脱模剂，并确定模具压力；

三、原料和模具升温：

    将SMC片状模塑料升温到15℃以上，GMT升温到160℃~170℃，将上模升温到165℃~175℃，下模升温到160℃~170℃；

四、加料前的准备：

    放入予埋螺母，在下模上铺上布料；

五、加料：

    模具加热到需要的温度，将加热后的原料加到模具中；

六、合模加压与保压成型：

    原料加完后，迅速合模加压，当模具接触物料时，加压速度放缓，防止物料挤出或流动不均，然后保持一段时间使水浴槽成型；

七、脱模：

刚出膜时，制品应平整排放不能堆压，以免引起变形，冷却6小时后再堆放；

八、修整飞边与打孔：

   去掉水浴槽上的飞边和毛刺，按模具上预留孔位置进行打孔修正，即得到水浴槽。

进一步，所述的第二步中的模具压力确定为：SMC 一般制品按500吨/㎡-600吨／㎡的压力计算，高强度制品按照800吨/㎡-1000吨／㎡的压力计算；GMT按800-1200吨/m²压力计算。

进一步，所述的第二步中的外脱模剂为三角酯酸或硅油等。