[发明专利]一种电机磁瓦的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于节能新材料研究领域，具体是一种电机磁瓦的制备方法。      

背景技术

随着汽车市场的迅猛增长，对于汽车电机的需求逐年增长，而原先的汽车电机磁瓦的传统工艺有原料辅料成本高、产品的合格率低、稳定性差等缺陷。所以改进提升汽车电机磁瓦的工艺，使企业在市场上更有竞争力是各电机磁瓦厂家重点。原来电机磁瓦的生产方法成本较高，产品性能的偏差较大，产品合格率低。

 

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机磁瓦的制备方法。

一种电机磁瓦的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将包含废瓦粉和磨床料的铁粉主料、钢球、水按照1：3：1.2的重量比投入到2吨滚动式球磨机内球磨；

2）按照主料的重量比加入0.1-1.2％的CaCO₃、0.1-1.2％的Al₂O₃、0.1-0.5％的Cr、0.1-1.2％的SrCO₃、0.1-1.2％的SiO₂、0.1-1.2％的H₃BO、0.1-1.2％的高岭土，22小时后检测颗粒度，达到0.8±0.02μm后即可出料；

3）出料后沉淀36小时以上，使含水量在30％－35％，在磁场12KQe、压力17mpa、压制时间100s的条件下进行成型压制；

4）成型压制后的毛坯晾干72小时以上进入窑炉烧结，经过烘干、升温、高温、降温、保温等步骤后出窑，其中高温步骤中设定温度为1145±5℃；

5）磨加工、清洗、检验、入库。

所述的方法，其特征在于步骤1）中所述的铁粉主料是DM30型的。

所述的方法，其特征在于步骤1）中废瓦粉和磨床料占主料的重量比各为5%。

所述的方法，其特征在于步骤2）中加入0.8%的CaCO₃、0.5%的Al₂O₃、0.3%的Cr、0.5%的SrCO₃、0.5%的SiO₂、0.1%的H₃BO、0.5%的高岭土。

所述的方法，其特征在于步骤4）中高温步骤中设定温度为1145℃。

本发明将主材料由原先DM34H料换成DM30BH料，DM34H料现在的价格为4600元/吨左右，DM30BH料现在的价格为3800元/吨左右，降低主材料成本17％左右。

本发明将原先做废品处理的磨床料、废瓦粉重新利用在主材料中，改变料浆的活性，减少产品的磁凝聚，增强取向排列，大大降低成型的废品率。使产品在提高Br值的同时保证Hcj值，并且在降低成本的同时增加产品的性能的稳定性。

另外，在配方中添加CaCO3、Al2O3、SrCO3、SiO2、高岭土等常规小料。一般磁瓦在考虑添加剂时都会首先采用添加镧、钴等稀土材料，主要作用是提高产品的Hcj值，但是稀土元素对温度的敏感性很强，超出一定温度或烧结气候欠佳状态下，很容易发生反映，使得产品出现性能的偏差较大，温度过高会使Hcj值等明显下降，温度过低会使产品的反映不完全，Br体现不出来，温度浮动范围非常窄。并且稀土材料成本高，而添加CaCO3、Al2O3、SrCO3、SiO2、高岭土等常规小料中的CaCO3与SrCO3能提高产品的Br值，Al2O3与SiO2能确保产品Hcb值的同时提高产品的Hcj值，特别是里面的高岭土是耐高温的材料，在特定的环境下，不仅可以保持Hcj值，反而对Hcb值保持相对稳定，能更加的确保磁瓦性能的一致性。不仅能使产品的性能达到效果，而且由于部分添加剂的功能改变，从而大大增加产品使用的寿命。

因为本产品的结构比较特殊，产品弦长为131mm、轴高为43mm、拱高为53mm，此尺寸原有模具，每次最终合格率不超过55％，需要改变成型的工艺，将原先压制成型的产品重新添加切割工序，大大的提升了产品的产量和合格率，这一工序的添加，仅产品的合格率就上了20％左右，达到75％－80％左右。

磨床工艺上的砂轮夹具，因产品的跨度大，轴高短，易走动，走动后弧度容易偏离导致产品外观起杠、缺角多，而且平行度也很差，装机后电机的稳定性很差。本发明根据产品的特性专门重新设计了专用的砂轮工装夹具，将原先使用的电机由1.5KW改成3KW，夹具厚度由原先的200mm增加到250mm，并且镀上金刚砂，即防止走动，又耐摩擦。从而改进产品平行度，提升产品的合格率。