[发明专利]高频振动剥离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种在电解金属锰生产工艺中，所采用的高频振动剥离机。

背景技术

现有电解金属锰一般采用“浸出--净化--电解”的生产工艺方法。在电解过程中，通常采用不锈钢薄片作为阴极，这样不锈钢薄片的表面上就会附积一层金属锰。电解过程结束后，取出不锈钢薄片，经烘干后，一般通过人工敲打的方式，或通过机械弯曲再击打的方式，将附积在不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离，最后收集从不锈钢薄片分离出的金属锰。由于通过人工敲打或通过机械弯曲再击打的方式，使附积在不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离，这样不仅会使不锈钢薄片产生变形，而且也容易使不锈钢薄片的表面损伤。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高频振动剥离机，它不仅能够使附积在阴极不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离，而且不会发生不锈钢薄片产生变形及表面损伤现象。

为了解决上述技术问题，本发明一种高频振动剥离机，含有机架、高频振打装置、上下移动机构、夹紧机构，上下移动机构含有四个传动箱体、传动机构、电机，四个传动箱体分前、后两组，前组的两个传动箱体分别设置在所述机架前侧的左、右侧上，后组的两个传动箱体分别设置在所述机架后侧的左、右侧上，这四个传动箱体的内上部分别设有上传动轴、其内下部分别设有下传动轴，这四个传动箱体内上部设有的上传动轴上均设有上链轮、这四个传动箱体内下部设有的下传动轴上均设有下链轮、这四个传动箱体内上部和内下部分别设有的上传动轴和下传轴均通过链条相连，这四个传动箱体的内侧面与所述链条相对应的位置开有长槽，前组的两个传动箱体内下部分别设有的下传轴在轴向相连、后组的两个传动箱体内下部分别设有的下传轴在轴向相连，传动机构含有减速箱、传动轴、前主动伞形齿轮、后主动伞形齿轮、前从动伞形齿轮、后从动伞形齿轮，传动轴通过轴承座设置在机架上，传动轴与减速箱相连，减速箱与电机相连，前主动伞形齿轮和后主动伞形齿轮分别设置在传动轴的前端和后端，前从动伞形齿轮和后从动伞形齿轮、分别设置在位于前组和后组的左侧或右侧的传动箱体分别设有的下传动轴一侧的外端上，前主动伞形齿轮和前从动伞形齿轮相啮合、后主动伞形齿轮与后从动伞形齿轮啮合；高频振打装置包括对称设置在所述机架左侧和右侧的左高频振打装置和右高频振打装置，左高频振打装置和右高频振打装置结构相同，它们均含有高频气锤、气锤连接板、水平连接板、水平移动气缸，至少有三个高频气锤连接在所述气锤连接板上、且高频气锤的锤头穿过气锤连接板，高频气锤的底部设有滑块，该滑块位于水平导轨上，该水平导轨设置在水平连接板上，所述的高频气锤中的中间一个与水平移动气缸相连，水平移动气缸固定在水平连接板上，该水平连接板的两端分别设有连接座，左高频振打装置水平连接板两端设有的连接座分别通过机架左侧的前、后传动箱体的内箱板开有的长槽，与其内的链条相连，右高频振打装置水平连接板两端设有的连接座分别通过机架右侧的前、后传动箱体内箱板开有的长槽，与其内的链条相连；夹紧机构含有两组夹紧头和夹紧座，两组中的一组夹紧头和夹紧座位于所述机架的前侧顶部上、该夹紧头和夹紧座分别装在与所述机架相连的滑槽中，该夹紧头和夹紧座分别与夹紧头气缸和夹紧座气缸的活塞杆相连，夹紧头气缸和夹紧座气缸分别设置在所述机架上；两组中的另一组夹紧头和夹紧座位于所述机架的后侧顶面上，该夹紧头和夹紧座分别装在与所述机架相连的滑槽中，该夹紧头和夹紧座分别与夹紧头气缸和夹紧座气缸的活塞杆相连，夹紧头气缸和夹紧座气缸分别设置在所述机架上。

上述高频振动剥离机由于采用了高频振打装置、上下移动机构、夹紧机构，当夹紧机构将作为阴极的不锈钢薄片夹紧后，高频振打装置的左高频振打装置和右高频振打装置的高频气锤在不锈钢薄片的两面高频振打，同时在上下移动机构的带动下作上下移动，因此对不锈钢薄片的两面进行全面的振打，从而使附积在阴极不锈钢薄片表面上的金属锰与不锈钢薄片相分离。由于对不锈钢薄片进行两面的高频振打，因此克服了现有技术通过人工敲打或通过机械弯曲再击打的方式而产生的表面变形及损伤现象的发生。

附图说明

图1是本发明高频振动剥离机的结构示意图。