[发明专利]一种吹气圆辊提取刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取刀，更具体地涉及一种在制造模切产品过程中，利用刀体表面的凸伸部移除模切废料的一种吹气圆辊提取刀。

背景技术

模切产品一般包括一层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外壳。这种组装方式不需要采用螺接的方式连接电子产品的外壳与内部框架，从而有利于电子产品的朝着薄型化发展，使电子产品轻薄，提高产品的美观度。

现有技术中，在制造模切产品时，一般是先使用一把模切刀，将模切原料的粘性层与离型纸切断，再使用一把带有与被切断的模切原料的形状与大小相同的凸伸部的提取刀，将被切断的模切废料顶出并移除。但是，由于模切废料具有一定的粘性，所以在实际使用过程中，提取刀的表面会粘连一些模切废料，这些模切废料粘附在提取刀上，将影响凸伸部的表面形状，从而影响后续的移除废料的效果。更重要的是，如果废料在提取刀表面叠加变厚，会使提取刀表面的凸伸部严重变形。由于用于模切的原料一般很薄，只有几十微米厚，因此模切的原料很脆弱。在后续的生产过程中，提取刀表面变形的凸伸部会将模切产品顶破，从而影响模切产品的成品率与生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹气圆辊提取刀，可有效地消除提取刀表面粘性的模切废料堆积的现象，提高制造模切产品的成品率与生产效率。

为实现上述目的，其包括：主轴；与所述主轴连接的刀体；与所述主轴位于同一轴心并设置在刀体两端的端部的定位块；第一凸伸部，其凸伸出刀体的表面；第二凸伸部，其凸伸出第一凸伸部的表面，所述刀体内部还有若干辅助通道，以及设置于主轴轴心的主通道，所述辅助通道与主通道相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述辅助通道分别贯穿第一凸伸部以及第二凸伸部。

作为本发明的进一步改进，所述辅助通道的横截面为圆形。

作为本发明的进一步改进，所述主通道的横截面为圆形。

作为本发明的进一步改进，辅助通道与第二凸伸部之间设有一圈斜面。

作为本发明的进一步改进，所述斜面与第二凸伸部的表面之间的夹角为45度。

本发明的有益效果是：分别在提取刀的主轴的轴心与刀体内部设置辅助通道与主通道，通过向主轴端部的主通道内部通入压缩空气，使提取刀在顶出模切废料过程中，利用压缩空气将模切废料吹走，防止模切废料在提取刀的凸伸部粘连并发生堆积，提高提取刀移除模切废料的效果，提高制造模切产品的成品率与生产效率。

附图说明

图1是本发明一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式中的立体示意图；

图2是本发明一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式中最终提取完模切废料后的模切产品的展开正视图。

图3是本发明一种吹气圆辊提取刀一具体实施方式中的主视图；

图4是图3中所示的一种吹气圆辊提取刀沿A-A的剖面示意图；

图5是图3中所示的一种吹气圆辊提取刀的辅助通道在第二凸伸部出口处的局部剖面放大图；

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。下述实施方式将以具有三个矩形单元的的吹气圆辊提取刀为例对本发明进行描述，但本发明的应用并不仅限于用于具有三个矩形单元的吹气圆辊提取刀，其也可以应用于其他具有复杂图形或者不同单元数量的吹气圆辊提取刀。

参图1至图2所示的本发明一种吹气圆辊提取刀的一具体实施方式。在本实施方式中，一种吹气圆辊提取刀100，其包括：主轴10，以及与主轴10连接的刀体30，与主轴10位于同一轴心并设置在刀体30两端的端部的定位块20，第一凸伸部31，其凸伸出刀体30的表面，第二凸伸部32，其凸伸出第一凸伸部31的表面311，刀体30内部还有三个辅助通道41，以及设置于主轴10轴心的主通道40，该辅助通道41与主通道40相互贯通。该辅助通道41分别贯穿第一凸伸部31以及第二凸伸部32，并延伸到第二凸伸部32的表面321。该主轴10的两端设置在模切机的固定板(未标示)预设的两个水平的贯穿孔中(未标示)，并且主轴10通过电机等动力装置(未标示)提供枢转动力。