[发明专利]一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲版机的显影药液浓度及药液量的控制方法，具体是冲版机的显影药液浓度及补充实时动态控制方法。 

背景技术

在冲版机设备中，冲版机显影槽内的药液浓度是影响冲版质量的关键因素之一，因而对药液浓度的稳定性要求较高。然而在实际冲版过程中要保持药液浓度稳定的难度较大，原因是： 

1、版材显影过程中对药液的损耗：冲版过程中，版材需被融掉的药膜与显影槽中与药液发生反应，导致其有效成分减小。 

2、药液的氧化损耗：药液在与空气的接触中，存在氧化反应，导致有效成分减少；而且环境温度越高，药液氧化越快，因而长时间的待机或运行都会引起浓度的变化。 

因为药液浓度变化的不确定性，使得冲版质量无法得到有效控制；业内的传统做法是，1、工作过程补充：按照版材的大小设置补充量，每冲一张版材的同时补充一定量的药液；2、待机过程补充：根据待机时间的长短，补充一定的药液。这种方法有一定的缺陷： 

1、开机时需要用专用的电导率测试仪测量显影药液的浓度，人工进行补液操作。此举不仅增加了繁琐的人为操作，而且补液量无法准确控制，使得冲版质量受到影响。 

2、使用不同规格的版材时，需要及时调整显影药液的补充量大小。 

3、同种版材因图文版面的不一样，损耗的药液也不一样。 

4、定量的补充液容易引起累积误差，导致药液浓度达不到冲版需要的标准。 最终药液达不到冲版需要的标准时，引起药液提前废弃，重新更换显影槽中的药液。 

综上：传统的补液方法，由于药液量损耗的不确定性和人为控制的误差，使得显影槽中的药液浓度无法保持在显影浓度要求内。对电导率测试仪以及操作人员的经验均有较高要求，对出版的成本也造成一定影响。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，该方法能有效地使药液浓度稳定在一定的标准区间内，实现冲版过程数字化控制，提高冲版质量和工作效率，降低工作人员技能和经验要求。 

本发明提出的技术方案是：一种冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，按照以下步骤依次进行： 

1)设置电导率传感器、温度传感器对显影槽中的药液进行检测，得到电导率采样值x以及温度采样值T； 

2)采用电导率计算公式计算，得到药液的电导率值d； 

3)药液的电导率值d与设定的电导率标准值S比较，决定是否要进行补液操作； 

4)如药液的电导率值小于与设定的电导率标准值S，则需补液，接着计算加药时间Z，并启动自动加液泵按加药时间添加一定量的补充药液；然后回到步骤1)进行再次循环，直至步骤3)计算获得的电导率值达到标准值； 

所述的电导率d计算公式是：d＝(x×H+F-10.0)/[1+(T-25.0)×J]

式中：x为电导率采样值； 

T为温度差值，等于采样温度减去补偿标准温度后的差值； 

H为斜率补偿参数； 

F为零位补偿参数； 

J为温度补偿参数； 

所述加药时间Z计算公式是：Z＝(S-d)×P； 

式中：P为单位药液值补液时间； 

S为药液标准值。 

还设置液位传感器对显影槽中药液液位进行采样；如果液位采样值h低于设定值，则启动自动补液泵和加水泵添加补充药液和水；直至液位采样值上升至设定值，停止自动补液泵和加水泵运行。 

所述补充药液和水的体积比例是2∶3。 

所述补充药液中，显影原液与水的体积比例是1∶1。 

所述斜率补偿参数H为100％； 

所述零位补偿参数F为10.0mS/cm； 

所述温度补偿参数J为2.1％/℃； 

所述补偿标准温度为25℃。 

所述单位药液值补液时间P为3s/0.1mS/cm； 

所述药液标准值S为82.0mS/cm。 

本发明的有益效果是：本方法可通过自动控制装置实现，并且对各种参数进行量化，实现数字化控制；这不但确保了显影药液的精确控制，有效保证了冲版质量，而且提高了显影药液的使用寿命，减少了人工干预。 

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明： 

实施例： 

冲版机显影药液浓度及补充的实时动态控制方法，按照以下步骤依次进行：