[发明专利]往复、切入式磨削程序在FANUC 0i Mate-MC上的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控加工技术，具体是涉及数控磨床FANUC 0i Mate-MC系统程序达到FANUC 0i Mate-MD固定G31/G72程序的效果。实现数控磨床FANUC 0i Mate-MC系统的往复、切入一体式程序的磨削加工。

背景技术

磨床是机械精加工的主要设备，是磨削来控制零件尺寸精度和表面粗糙度，机械零件的加工精度和加工效率直接影响生产厂家的产品质量和市场竞争力。目前提高加工精度有两种方法，一是通过提高磨床硬件的精度来实现高精度磨削，制造磨床代价高，不经济；二是通过对整个加工过程进行分析和建模数控操作，实现高精度磨削，比较经济实用。现代，FANUC 0i Mate-MC系统与FANUC 0i Mate-MD系统是数控磨床常用配备的数控操作系统，FANUC 0i Mate-MD系统是在FANUC 0i Mate-MC系统基础上后期研发更为专业磨削加工数控操作系统，增加了往复、切入磨削控制（G31、G72）等固定磨削加工功能；而FANUC 0i Mate-MC系统只具备简单编程功能，无法实现G31/G72等固定式程序的调用。在此类机床上若想编程简单，模块化调用，唯有更换机床操作系统；如果更换操作系统将需要很长的维修调试时间，同时产生昂贵的系统费用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：

①、针对上述数控磨床采用FANUC 0i Mate-MC系统磨削加工出现的编程问题，本发明提供了一套能够双向切入可调+往复磨削的模块化程序。此套程序，替代了FANUC 0i Mate-MD系统中的往复切入磨削控制指令G31、G72等固定调用程序，实现了数控磨床FANUC系统编程功能的扩展，满足了数控磨床采用FANUC 0i Mate-MC系统磨削加工时，往复、切入加工编程方式需求。

②、此套程序采用普通绝对值和增量值混合编程，外加模块化宏程序变量编程，将原有固定G代码进行混合编制。实现嵌入式编程、操作人员只需参数化写入加工位置数据，即可完成工件的往复、切入式磨削加工。

③、此种数控加工技术，充分发挥了FANUC 0i Mate-MD系统中往复切入磨削控制指令G31、G72功能。满足了数控磨床在采用FANUC 0i Mate-MC系统时，能够实现往复切入磨削加工的编程需求。

采用的技术方案是：

往复、切入式磨削程序在FANUC 0i Mate-MC上的应用，具体的操作流程按如下步骤：

（1）先将工件安装到磨床定位筒上；

（2）在程序内写入加工位置数据：

①根据对刀找正输入工件与砂轮X/Y/Z轴坐标参数；

②根据工件图纸和工件流量输入磨削加工参数；

（3）运行往复切入式磨削加工程序：

①砂轮从机床原点快速到达安全位置；

②磨削进刀至粗磨定程位置，开始进行A—B点往复切入磨削，进行粗磨加工；

③当粗磨定程位置达到粗定程量数量值时，粗磨完成；

④砂轮快速回退安全位置，再回退到砂轮修整位置，进行砂轮修整；

⑤砂轮休整结束砂轮快速到达安全位置；

⑥磨削进刀至细磨定程位置，开始进行A—B点往复切入磨削，进行细磨加工；

⑦当细磨定程位置达到细定程数值时，细磨完成，进入光磨；

⑧当光磨次数完了时，光磨完成；

⑨砂轮快速回退安全位置，退回到机床原点；

（4）加工程序结束，工件往复切入磨削加工完成。

本发明编程简单，模块化调用，无须更换操作系统，可双向往复切入磨削加工，节省了昂贵的更换系统费用和维修调试时间。

附图说明

图1是往复切入磨削加工示意图。

图2是砂轮作A—B点往复切入磨削示意图。

图3是模块化程序以及参数定义画面。

具体实施方式

参照图1—图3所示，具体的操作流程按如下步骤：

（1）、先将工件2安装到磨床定位筒1上；

（2）、在程序内写入加工位置数据：

①、根据对刀找正输入工件2与砂轮3X/Y/Z轴坐标参数；

②、根据工件图纸和工件流量输入磨削加工参数；

（3）、运行往复切入式磨削加工程序：

①、砂轮3从机床原点6快速到达安全位置4；

②、磨削进刀至粗磨定程位置，开始进行A—B点往复切入磨削，进行粗磨加工；

③、当粗磨定程位置量数值#510≤-0.02时，粗磨完成；