[发明专利]丝管蒸发器滚焊装置

说明书

技术领域

本发明属于制冷行业加工技术，具体是涉及一种丝管蒸发器滚焊装置。

背景技术

丝管蒸发器在制冷行业具有较广的应用范围。现有的丝管蒸发器结构如图3所示，多组铁丝2置于丝管蒸发器1上，同一水平线上的铁丝2与丝管蒸发器1之间的多个连接点，通过排焊一次加工形成。焊接电流达到2000A以上，耗能较高；同时，由于存在多组铁丝，因此需要反复通过排焊机加工，耗时较长。

另外，在排焊机加工时，必须将待排焊加工的钢管进行表面镀铜处理，以增加钢管的导电性能。因此产成品的成本增加很大。

将多组铁丝置于丝管蒸发器上，还需要利用夹具工装将铁丝均布在丝管蒸发器上，操作较为繁琐，设备投资成本较高。同时丝管蒸发器产品的型号较多，需要制作加工的工装夹具型号很多，这些工装夹具维修和保养费用很大。

虽然焊接电流达到2000A以上，但是分摊至单个连接点的电流却较低，主要因为排焊机的电极是由四块长方形铜合金块构成，在排焊加工过程中，铜合金块经过一段时间连续排焊钢丝后，铜合金块的焊接面出现沟槽，导致焊接产品易出现焊点断裂、焊点脱焊等情况，从而使产品品质无法得到保障。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种焊接效果较佳、工作效率较高的丝管蒸发器滚焊装置。

本发明采用的技术方案如下：

丝管蒸发器滚焊装置，包括进料平台，其特征在于，所述进料平台的上、下侧均设有焊接触点，所述焊接触点安装在可以纵向移动的纵向移动板上。

进一步，还包括横向移动板，所述横向移动板上设有伸缩装置和固定板，所述伸缩装置连接纵向移动板，所述固定板连接有两个纵向导轨。

较为完善的是，所述纵向移动板的一端连接两个限位座，所述限位座套在纵向导轨之上。

进一步，所述横向移动板的背侧至少设有两个横向导轨，横向移动板沿横向导轨进行横向移动。

进一步，还包括传动装置，所述传动装置由齿轮、链条和电机组成，所述链条穿过横向移动板带动横向移动板进行横向移动。

较为完善的是，还包括两根垂直分布的立架，所述横向导轨的两端安装在立架上。

进一步，所述焊接触点为直径为5-20mm的圆形铜合金滚轮。

较为完善的是，所述焊接触点在纵向移动板上可以沿触点中心旋转。

本发明丝管蒸发器滚焊装置，采用上、下镜像排布的两个焊接触点对丝管蒸发器进行滚动焊接，上下分别形成正负极，从而使带焊接的丝管蒸发器不需镀铜即可完成焊接操作，节约了镀铜工艺带来的产品成本。同时，本发明加工效率较高，丝管蒸发器的上下两侧可以同时加工。

另外，由于焊接触点较小，焊接所需电流大大降低，仅需要约750A，从而节约了电力资源。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明在加工状态下的结构示意图。

图3是现有技术中的丝管蒸发器的机构示意图。

图4是铁丝在丝管蒸发器上的第一种排布结构的左视图。

图5是铁丝在丝管蒸发器上的第一种排布结构的右视图。

图6是铁丝在丝管蒸发器上的第二种排布结构的左视图。

图7是铁丝在丝管蒸发器上的第二种排布结构的右视图。

图8是铁丝在丝管蒸发器上的第三种排布结构的左视图。

具体实施方式

请参阅图1和2，丝管蒸发器滚焊装置，包括进料平台16，进料平台16用于放置待焊接的丝管蒸发器。

进料平台16的上、下侧均设有焊接装置，从而对丝管蒸发器的上下侧同时焊接。

焊接触点12为直径为5-20mm的圆形铜合金滚轮，焊接触点12安装在可以纵向移动的纵向移动板6上，并可以沿触点中心旋转。同时，两个焊接触点12之间的间距通过纵向移动板6来调节。

为了满足纵向移动板6可以垂直方向移动，从而使焊接触点12能够灵活处于触碰及非触碰铁丝状态，以及调整焊接触点12之间的间距，于是在丝管蒸发器滚焊装置上设置横向移动板7。

横向移动板7上设有伸缩装置和固定板10，固定板10连接有两个纵向导轨11，固定板10作用为固定两个纵向导轨11。

伸缩装置由气缸14及伸缩杆15组成，伸缩杆15连接纵向移动板6，在气缸14的工作下，使纵向移动板6能够上、下移动。