[发明专利]聚酰胺复合材料、其配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酰胺复合材料、其配方及其制备方法。

背景技术

聚酰胺(简称PA)是大分子结构的链节中含有酰胺基团的聚合物总称，主要由二元酸与二元胺或氨基酸内酰胺经缩聚或自聚而得，通常称为尼龙。PA品种繁多，有PA6，PA66，PA11，PA12，PA46，PA610，PA1010，PA612和近几年开发的新品种PA6T，PA9T等。从性价比考虑，PA6，PA66占总量的90％左右，局主导地位。

PA66是尼龙系列中产量最大，用量最多，用途最广的品种之一。PA66大分子结构中含有大量酰胺基，分子末端为氨基或羧基，所以它是一种强极性、分子间能形成氢键且具有一定反应活性的结晶性聚合物，具有很好的力学性能，很高的机械强度，耐磨，耐油，耐弱酸、弱碱和一般溶剂以及成型加工容易等优点，已在汽车制造业、电子工业、航空工业等许多领域广泛地应用。由于PA66材料在干态和低温下脆性高，冲击强度差的缺点，导致材料使用寿命缩短，这些缺陷都极大地限制了它的应用。为提高PA66的物理学性能，扩大其应用范围，有必要对PA66进行增韧改性，以满足不同领域、不同用途的需要。

目前来讲，PA66的增韧改性主要从两方面着手：一是采用化学改性的方法，即通过共聚、接枝或交联等方法，改变PA的分子结构以达到改性的目的；二是物理改性，即通过添加增韧剂、与其它树脂共混或者加入各类助剂等方法制成各种PA66合金来提高和改进其综合性能。但是，聚酰胺经过增韧剂改性后，其韧性能够大幅度提高，而流动性会降低，给加工制造带来一定的困扰。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于为了克服增韧剂改性后的聚酰胺，其流动性会降低，给加工制造带来困扰的缺陷，而提供了一种聚酰胺复合材料、其配方及其制备方法。本发明的复合材料可以大幅度提高聚酰胺复合材料的流动性且不影响物性，并符合工业生产的需要。

本发明提供了一种聚酰胺复合材料的原料配方，其包含：75％-85％聚酰胺(简称PA)、15％-20％双官能团化增韧剂、0.1％-1.0％乙撑双硬脂酰胺(简称EBS)、0.1％-1.0％改性乙撑双硬脂酰胺、0.1％-0.5％抗氧剂1010和0.1％-0.5％抗氧剂168；所述的聚酰胺为PA66；所述的百分含量均为重量百分含量。

所述的聚酰胺复合材料的原料配方优选含有79％-82％聚酰胺、16％-18％双官能团化增韧剂、0.3％-0.8％乙撑双硬脂酰胺(简称EBS)、0.3％-0.8％改性乙撑双硬脂酰胺、0.2％-0.4％抗氧剂1010和0.2％-0.4％抗氧剂168；所述的百分含量均为重量百分含量。

所述的聚酰胺复合材料的原料配方还可含有专用润滑剂；所述的专用润滑剂的含量优选0％-5％，更优选0％-2％，所述的百分含量为重量百分含量。

本发明还提供了一种聚酰胺复合材料的制备方法，其包括下列步骤：①将所述的原料配方中，除聚酰胺外的其它原料加入混合机中混匀；②将步骤①混匀后的物质和聚酰胺加入双螺杆挤出机，混匀挤出，即可。

步骤①中，所述的混合机可为本领域常用的混合机，优选高速混合机。

步骤②中，所述的聚酰胺优选从双螺杆挤出机的主喂料口加入；所述的步骤①混匀后的物质优选从双螺杆挤出机的第一侧喂料口加入。

步骤②中，所述的双螺杆挤出机从进料段至模头的温度为本领域常规的温度，依次优选250℃、300℃、300℃、300℃、300℃、300℃、295℃、290℃和290℃。

步骤②中，所述的双螺杆挤出机的操作方法和使用条件均可按本领域常规的双螺杆挤出机的操作方法和使用条件进行选择。

所述的聚酰胺复合材料的制备方法，在步骤②之后还可包括冷却和切粒；所述的冷却可为本领域常规的冷却，优选冷却至25℃-30℃；所述的切粒所使用的设备和操作该设备的方法可按本领域常规的切粒所使用的设备和操作该设备的方法进行选择，所述的切粒的大小可按本领域常规的切粒的大小进行选择。

本发明还提供了一种由上述制备方法制得的聚酰胺复合材料。

在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：本发明的复合材料采用新型双官能化的增韧剂，配合特殊的润滑剂，可大幅度提高材料的流动性且不影响物性，并符合工业生产的需要。

具体实施方式