[发明专利]盘管分步除霜热泵系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种热泵系统，更确切地说，涉及一种采用双逆流盘管的分步除霜热泵系统。

背景技术

热泵制冷系统需要定期去除蒸发器上的霜层，热气除霜是其中的一种方法，即将压缩机的高温排气导入拟除霜的蒸发器中，以达到快速除霜的目的。

现有热气除霜主要有以下两种方法：

方法一是将压缩机工作时产生的高温气体通过化霜热气电磁阀导入多组并联蒸发器中的一组，在给该组蒸发器除霜的同时，高温蒸汽冷凝成液体，该液体被直接提供给另一组蒸发器进行蒸发。这种方法的缺点是蒸发器除霜产生的制冷剂液体流动不畅，除霜结束后蒸发器有可能存液，当该组蒸发器恢复制热时，有可能对压缩机产生“液击”现象。

方法二是利用压力调节阀将系统中贮液器的压力降低，以便除霜过程中产生的液体能够回流到系统中去。这种方法的缺点是由于系统中贮液器压力被人为降低，使压缩机功耗加大。另外，在除霜过程中，其它组别的制冷蒸发器，会产生比较大的温度波动

而现有技术中，特别是在100RT以上的制冷回路中，如果采用四通换向阀直接切换除霜，当从除霜模式切换成制热模式的时候，会有大量的液体涌入压缩机，这对压缩机的可靠性及使用寿命有很大的不利影响。并且系统越大，系统充注量就越大，当四通换向阀从除霜模式切换成制热模式时的回液量也越大，对压缩机的冲击也越大。

此外，系统越大，意味着采用的四通换向阀越大，而过大的四通换向阀的可靠性受到严重的质疑，直接切换除霜，四通换向阀的运作频次比较高，没有非常高的四通换向阀作保证，系统的可靠性也得不到保障。

为降低压缩机“液击”风险，系统从除霜模式到制热模式切换前需要将盘管排空，传统采取一边除霜，一边排液的技术，为了消耗盘管中残存的部分液体，吸气管中往往需要增加一个换热器，但换热器的使用带来过高的成本增加。

因而，本领域存在克服上述缺陷和限制的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出一种盘管分步除霜热泵系统，其包括压缩机单元、四通换向阀、蒸发器、干燥过滤器、制冷膨胀阀、制冷单向阀、制热供液阀门、制热单向阀、除霜单向阀，和多组独立化霜管件组合模块；其中多组独立化霜管件组合模块中的任意一组或多组可以单独除霜，而其他组独立化霜管件组合模块处于制热循环。

其中处于制热循环的独立化霜管件组合模块所需要的制冷剂液体，至少部分来自于处于除霜循环的独立化霜管件组合模块所产生的制冷剂液体。

其中处于制热循环的独立化霜管件组合模块所需要的制冷剂液体，可完全来自于处于除霜循环的独立化霜管件组合模块所产生的制冷剂液体。

其中处于制热循环的独立化霜管件组合模块所需要的制冷剂液体，在处于除霜循环的独立化霜管件组合模块从除霜循环切换至制热循环前，可完全来自于处于除霜循环的独立化霜管件组合模块所产生的制冷剂液体。

其中四通换向阀为液压驱动式四通换向阀。

其中每组独立化霜管件组合模块包括至少一组盘管，且其中盘管为双逆流盘管。

其中每组盘管由两个呈V形布置的盘管组成。

其中四通换向阀的第一接口连接独立化霜管件组合模块的第一接口；四通换向阀的第二接口连接压缩机的排气口；四通换向阀的第三接口连接蒸发器的气体出口；四通换向阀的第四接口连接压缩机的吸气口；

蒸发器的液体出口一方面依次通过制热供液阀门、制热单向阀，与干燥过滤器的入口管相通；另一方面依次通过制冷膨胀阀、制冷单向阀与干燥过滤器的出口管相通；

每组独立化霜管件组合模块的第一接口与四通换向阀的第一接口相通；每组独立化霜管件组合模块的第二接口通过除霜单向阀与四通换向阀的第三接口及蒸发器的气体出口相通；每组独立化霜管件组合模块的第三接口与干燥过滤器的入口管相通；每组独立化霜管件组合模块的第四接口与干燥过滤器的出口管相通。

其中每组独立化霜管件组合模块由两位两通阀、热力膨胀阀、除霜阀、第一单向阀、第二单向阀和至少一组盘管组成；其中，两位两通阀一端与每组盘管的外头管接口相通，另一端与独立化霜管件组合模块的第一接口相通；热力膨胀阀入口与独立化霜管件组合模块的第四接口相通，出口与每组盘管的分液头接口相通；第一单向阀入口与独立化霜管件组合模块的第一接口相通，出口与每组盘管的内头管接口相通；第二单向阀的入口与每组盘管的外头管接口相通，出口与独立化霜管件组合模块的第三接口相通；除霜阀一端与每组盘管的内头管接口相通，另一端与独立化霜管件组合模块的第二接口相通。