[发明专利]轮胎修补胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种修补胶，更具体的说，涉及一种由双组分组成的轮胎修补胶。

背景技术

轮胎生产出来后，由于各种因素，总会有相当一部分存在一些瑕疵，主要表现在缺胶、露线等方面。传统的补救方式是通过对缺陷部位的打磨、重新填胶、重新装模硫化或用局部硫化机硫化。传统的修补方式，极其浪费资源，特别是在售后服务方面，需要自带硫化装置，非常麻烦。

公开号为CN1165171A，公开了一种低温硫化轮胎修补胶，以天然橡胶为主料，选用合成橡胶及多种化工原料合理配制，并加入适量填充剂和软化剂，按规定工艺流程加工炼制而成，该修补胶克服了传统轮胎硬伤修补的严重缺陷与不足，广泛适用于各类型轮胎硬伤修补，但其修补硫化温度达90-95℃，高温硫补容易造成轮胎原胎胶质的高度老化，导致其机械物理性能降低。

目前，对于轮胎修补行业，亟需开发常温硫化配方，用于轮胎外观的修补。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎修补胶，可以应用于轮胎外观修补及生产轮胎翻新冷硫补片。

本发明所述的轮胎修补胶，由胶料A和胶料B按1∶0.5-1的重量比组成，所述胶料A，按重量份计由下述组分构成：

橡胶成分100、碳酸钙10.0-30.0、炭黑20.0-50.0、芳烃油0.1-20.0、氧化锌3.0-10.0、硬脂酸1.0-3.0、树脂3.0-5.0、防老剂3.0-6.0、硫磺3.0-6.0、二硫化二苯并噻唑1.0-3.0、2-硫醇基苯骈噻唑0.8-3.0；其中橡胶成分由天然橡胶30.0-70.0重量份和顺丁橡胶70.0-30.0重量份组成，且天然橡胶和顺丁橡胶的合计含量为100重量份；所述胶料B，按重量份计由下述组分构成：

橡胶成分100、碳酸钙10.0-30.0、炭黑20.0-50.0、芳烃油0.1-20.0、氧化锌3.0-10.0、硬脂酸1.0-3.0、树脂3.0-5.0、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌5.0-6.0、二正丁基二硫代氨基甲酸锌5.0-6.0、二苯胍1.6-2.0、三乙醇胺2.0-3.0；其中橡胶成分由天然橡胶30.0-70.0重量份和顺丁橡胶70.0-30.0重量份组成，且天然橡胶和顺丁橡胶的合计含量为100重量份。

上述胶料中，各组分优选的重量配比为：

所述胶料A，按重量份计由下述组分构成：

橡胶成分100、碳酸钙13.0-27.0、炭黑25.0-45.0、芳香烃油0.5-15.0、氧化锌5.0-8.0、硬脂酸1.5-2.5、树脂3.5-4.5、防老剂4.0-5.0、硫磺4.0-5.0、二硫化二苯并噻唑1.0-3.0、2-硫醇基苯骈噻唑0.8-3.0；其中橡胶成分由天然橡胶35.0-65.0重量份和顺丁橡胶65.0-35.0重量份组成，且天然橡胶和顺丁橡胶的合计含量为100重量份；

所述胶料B，按重量份计由下述组分构成：

橡胶成分100、碳酸钙13.0-27.0、炭黑25.0-45.0、芳香烃油0.5-15.0、氧化锌5.0-8.0、硬脂酸1.5-2.5、树脂3.5-4.5、N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌5.0-6.0、二正丁基二硫代氨基甲酸锌5.0-6.0、二苯胍1.6-2.0、三乙醇胺2.0-3.0；其中橡胶成分由天然橡胶35.0-65.0重量份和顺丁橡胶65.0-35.0重量份组成，且天然橡胶和顺丁橡胶的合计含量为100重量份。

上述胶料A的配方中，各组分具体的选择如下：

所述炭黑，胶料A中的选自N550、N660、N220、N234和N330中的一种或两种以上的组合；胶料B中的选自N550、N660、N220、N234和N330中的一种或两种以上的组合。

所述树脂，胶料A中的可以是酚酸树脂203#或酚酸树脂204#；胶料B中的为酚酸树脂203#或酚酸树脂204#。

所述防老剂，胶料A中的防老剂为N-(1，3-二甲基丁基)N/-苯基对苯二胺(防老剂4020)和N-异丙基-N-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)中的一种与选自2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)、N，N/-双(1，4-二甲基)对苯二胺和丙酮与二苯胺高温缩合物(防老剂BLE)中的一种的并用体系；胶料B中的防老剂为N-(1，3-二甲基丁基)N/-苯基对苯二胺(防老剂4020)和N-异丙基-N-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)中的一种与选自2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)、丙酮与二苯胺高温缩合物(防老剂BLE)中的一种的并用体系。