[发明专利]超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酰胺皮革的制造方法，尤其是一种超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法。

背景技术

目前国内超细纤维聚氨酯合成革主要应用于鞋类、箱包类、沙发汽车内饰类、球类、手套类等。随着人们消费观念的转变，以天然皮革的手感、弹性、舒适感与该类产品相比较，要求与期望也越来越高。超细纤维聚氨酯合成革采用了与天然皮革类似的束状超细纤维，但通常的超细纤维聚酯型聚氨酯合成革在手感和回弹性上与真皮还是有不小的差距。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法，使基布具有超软高回弹的真皮手感，从而取代真皮。

按照本发明提供的技术方案，所述超软高回弹湿式超细旦聚酰胺皮革的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：

（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40:60~60:40混合搅拌均匀，搅拌速度为30~50转/分钟，搅拌时间为15~20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90~295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2~2.8:3.5~4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50~75℃烘干5~10分钟；切断制得长度为50~55mm、纤度为5.0~7.0dtex的短纤维；

（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为80~140℃，无纺布车速为5~10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1~1.5；

（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的1.5~3.5倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为18.5~24.5%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，水洗槽的水温为60~90℃，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；

（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3~8m/min；

（5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4~8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为50~90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130~160℃，所述聚酰胺皮革底基的车速为3~8m/min；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3~6cm，牙板摆动频率为200~300转/分钟，得到所述的超细旦聚酰胺皮革。

步骤（2）中，所述针刺机采用的刺针为：针柄号为15，针腰号为18，针叶号为32，刺针长度为3英寸，钩刺个数为1~6；采用高针密低针深低牵伸的针刺工艺。

步骤（3）中，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20~50份，乳化剂0.5~3份，流平剂0.1~0.5份，渗透剂1~3份，泡孔调节剂0.5~3份；所述含浸液的弹性模量为70~100 kg/cm²。

所述聚醚型聚氨酯含浸液的固含量为18~25%。

所述聚醚型聚氨酯由聚醚多元醇、扩粘剂（MDI）、异氰酸酯、交联剂、水和催化剂聚合得到。

步骤（5）中，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10~15%的皮革柔软剂溶液。