[发明专利]一种活性染料湿蒸染色用添加剂

说明书

技术领域

本发明是一种活性染料湿蒸染色用添加剂，属于纺织印染技术领域。

背景技术

活性染料是目前广泛应用于纤维素纤维染色和印花的染料，目前其连续染色主要采用浸轧染液→烘干→浸轧碱液→汽蒸的染色工艺流程。由于该工艺能耗、水耗高、废水排放量大，近年来不经过烘干过程的活性染料浸轧湿汽蒸(本发明简称为浸轧湿蒸)染色工艺得到人们的日益重视。浸轧湿蒸染色需要将染料和碱配制成碱性水溶液，通过浸轧方式施加到织物上去，再直接汽蒸使染料完成固色反应。由于普通的活性染料不耐碱，当染料和碱剂同时存在于水溶液中时，染料会发生水解，导致染料的固色率降低。对于乙烯砜类活性染料来说，由于活性基中的硫酸酯钠盐基团遇到碱会脱去，造成染料的溶解度降低，使染料从染液中析出。因此，将活性染料和碱剂配制成稳定的水溶液，减少染料的水解，提高染料的固色率；同时防止某些染料因遇到碱后溶解度降低所造成染色疵病，保证浸轧湿蒸染色的一次成功率，具有重要的生产应用价值。

CN200810062892.2公开了一种用于活性染料轧蒸法染色的固体固色碱剂，按重量百分比计其组成为：碱金属氢氧化物15～30％、碱金属碳酸盐60～45％、碱金属磷酸盐16～10％、螯合剂1～2％、耐碱渗透剂2～3％、助溶剂4～8％及色光保护剂1～2％，其中螯合剂为乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠或二者的混合物，耐碱渗透剂为C_14-16烷基磺酸钠，助溶剂为乳酸钠或羟基脲素，色光保护剂为间硝基苯磺酸钠。CN200410067188.8公开了一种由烷基萘磺酸甲醛缩合物、萘磺酸甲醛缩合物、添加剂按一定比例组成的活性染料耐碱稳定剂。采用该耐碱稳定剂可以提高染料的耐碱稳定性。CN200710014982.X公开了一种纯棉布料活性染料湿短蒸染深色方法。它是选用乙烯砜型活性染料，并将渗透剂CWA、尿素、螯合分散剂DF101溶于染料溶液得混合液，将氢氧化钠、浓度为38波美度的硅酸钠溶于水得碱剂溶液，将混合液与碱剂溶液按体积比8∶2的比例混合得染液，将布料浸轧，汽蒸固色，再进行水洗、皂煮、水洗，完成染色。渗透剂CWA和螯合分散剂DF101的组成和来源没有公开。CN200610168121.2公开了一种活性染料无盐轧蒸连续染色方法。将织物经过浸轧染液、汽蒸和水洗三步制成，其中染液由M型活性染料、匀染剂(平平加0)、固色碱剂(羧酸钠和烧碱)和水组成，其配比为M型活性染料0.01-10％，匀染剂0.1-0.2％，固色碱剂1.5-4％。该方法不经过热风打底机只用显色皂洗机便可完成活性染料染色的全过程。CN200910047346.6公开了一种纱线束状活性湿短蒸轧染方法，纱束相继通过浸轧染液槽、湿蒸设备、水洗机、皂洗机、水洗机、烘干机设备，落入容纱器，实现了纱线染色的连续式生产。CN200910049269.8公开了一种活性染料一步法无盐染色方法，使用二浸一轧或三浸一轧，织物浸轧由染料和碱剂(硅酸钠、纯碱、烧碱和尿素的混合物)组成的浸轧染液，然后经过汽蒸、水洗、皂洗、热水洗、烘干，完成染色过程。CN200710044615.4公开了一种平绒活性染料轧蒸工艺，将平绒坯布进行染液连续轧染，通过汽蒸，连续平洗烘干，完成染色过程。其染液由染料、碳酸钠和其它助剂组成，这些助剂的成分没有公开。

本发明针对活性染料浸轧湿蒸染色工艺中存在的染料耐碱性差，固色率低，染色疵病多，染深色织物困难等问题，通过优化设计染液添加剂的组成，将其应用于活性染料染色工作液中，提高了染液稳定性，增加了染色一次成功率。

发明内容

在染深色的活性染料轧染配方中，染料浓度高，碱剂用量大，染料容易因溶解程度低而凝聚析出，在织物上形成色点或色花。此外，活性染料浸轧湿蒸染色固色温度高、时间短。因此，对染料聚集体在织物纤维上的解聚集及吸附和向纤维内部的扩散、固色和水解等化学过程的调控，是提高浸轧湿蒸染色成功率的关键所在。

本发明的一种活性染料湿蒸染色用添加剂，在实际生产应用时将其添加在染料水溶液中，和活性染料一起配制成染液使用。用添加剂配制成的染料溶液和固色碱剂溶液通过计量泵按照规定的比例如4∶1的比例混合，然后输入染槽中，使织物在染槽中浸轧混合液，不经过烘干，直接进入以饱和蒸汽为介质的汽蒸箱，进行一定时间的汽蒸固色，再进行常规的水洗和皂洗，完成染色过程。本发明所述的一种活性染料湿蒸染色用添加剂，应用于活性染料的浸轧湿蒸一步法染色生产中，具有应用简单、方便，染深色产品质量稳定、染色一次成功率高等特点。