[发明专利]一种3D液晶光栅装置及3D液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置，更具体的，涉及一种用于3D显示的3D液晶光栅装置及3D液晶显示装置。

 

背景技术

随着电子信息技术的发展，液晶显示器市场的竞争也日益激烈，LCD三维显示功能将成为吸引消费者的一个重要因素，3D显示功能已经在众多液晶电子产品上得到应用，必将随着技术的日益成熟而更加深入我们的生活。中国专利申请CN200810066924.6中介绍了3D显示的原理，通过条形光栅对像素进行选择性的遮挡，控制不同的光线进入人的左、右眼，形成视觉差，人脑将接收到的图像信息合成后最终产生3D效果。

目前现有技术中的3D液晶光栅结构如附图1-4所示。

参见图1，3D液晶光栅装置包括基板102，其包括下基板102-1、上基板102-2；上基板102-2、下基板102-1之间通过封框胶103进行贴合，二者之间还夹有液晶层(位于封框胶所包围的区域内，图中未示出)。该图1还示出了该3D液晶光栅的可视区域104、设置于下基板面向液晶层的一侧上的条形光栅105、设置于上基板面向液晶层的一侧上的公共电极101、导通部分107、导电材料108、导通端子106，该导通端子106包括第二导通端子106-1和第一导通端子106-2。上基板上的公共电极和下基板的条形光栅可以为ITO(Indium Tin Oxides，铟锡氧化物)或者IZO(Indium Zinc Oxide，铟氧化锌)等透明导电材料。

图2为该3D液晶光栅中位于下基板上的电极的平面结构图，其中更具体的示出了由多根平行的条形电极构成的条形光栅105，以及条形电极与条形电极之间的缝，条形光栅105连接至设置于下基板面向液晶层的一侧上的第一导通端子106-2，该第一导通端子106-2用于向条形光栅105提供第一电压信号；设置于下基板面向液晶层的一侧上的第二导通端子106-1为单独的导通端子，与条形光栅105和第一导通端子106-2绝缘。第一导通部分107-1为第二导通端子106-1上的一部分，用于将信号传输至上基板102-1上的公共电极。

图3表示该3D液晶光栅中位于上基板上的公共电极的平面结构图，其具有一整片的公共电极101，该公共电极101与下基板上的条形光栅105对应，其面积大于条形光栅的面积，且能够覆盖条形光栅所在的全部区域，同时该公共电极101包括第二导通部分107-2，其位置与图2中的下基板102-1上的第一导通部分107-1对应。

图4为该3D液晶光栅结构沿A1-A2线的剖面示意图。结合图1和图4可以看出，上基板102-2和下基板102-1通过环绕该条形光栅105的封框胶103粘合在一起，上基板102-2和下基板102-1之间的液晶层被封框胶103封闭起来。在下基板上第一导通部分107-1和上基板的第二导通部分107-2之间的封框胶103内设置有导电材料108(如金球)。

但是，上述现有技术存在如下的多种缺陷：

        (1)第一导通部分107-1和上基板的第二导通部分107-2之间要单独点胶，与涂布封框胶103为两个单独的步骤，工艺相对复杂。

(2)由于公共电极101和第二导通端子106-1之间通过点胶导通，二者导通的接触面积较小，导电能力受限，并且随着3D液晶光栅尺寸的增大，上基板信号传输延迟的问题会愈发显著。

(3)在3D液晶光栅制作后，有一道目视检测程序(Visual Test)，用于检测光栅制作的效果，一般在第二导通端子106-1、第一导通端子106-2上扎针，由于制备第二导通端子106-1和第一导通端子106-2的金属/ITO很薄，针容易使得金属/ITO走线划伤或者划断，导致模组压合(bonding)后，导通信号出现问题。

(4)由于现有技术只设计两组导通端子106-1、106-2，则在模组压合时，经常会出现导电粒子容易被压碎的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是现有技术的上下基板通过点胶导通的3D液晶光栅装置，制备工艺复杂、导电能力有限、信号延迟问题严重、模组压合时导电粒子容易被压碎的问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种3D液晶光栅装置，其中包括，

下基板和上基板；

设置于所述上基板和所述下基板之间的液晶层，粘合所述上基板和所述下基板的封框胶；

在所述上基板上设置有公共电极；

设置于所述下基板面向所述液晶层的一侧上的条形光栅和向所述条形光栅传输第一电压信号的第一导通端子；