[发明专利]长棒料900°C切料连续中频加热至1050°C轴承锻造生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于轴承锻造技术领域，具体涉及一种长棒料900℃切料连续中频加热至1050℃轴承锻造生产工艺。 

背景技术

轴承毛坯加工是轴承生产的第一道工序，首先是采用压力机/油压机等设备将长棒料进行剪切，其次是将剪切后的料段进行加热，目前最普遍使用的是采用燃气加热或者中频感应加热，加热完毕后进行压力机锻造，最后经整形及扩展之后进行冷却，使锻件获得良好的组织。在生产过程中，加热工序所耗费的能源最为巨大，所以，寻找一种新的锻造加工工艺方法，对降低生产成本具有重大意义。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种材料利用率高、节约能源、生产成本小的长棒料900℃切料连续中频加热至1050℃轴承锻造生产工艺。 

本发明的解决技术方案是：一种长棒料900℃切料连续中频加热至1050℃轴承锻造生产工艺，其特征在于采用以下步骤： 

(1)将重量在0.8～4千克、直径在50mm～80mm的圆钢长棒料中频加热至850～950℃，再将该圆钢长棒料在压力机上下料成所需重量料段； 

(2)将料段连续中频加热至1050-1150℃的始锻温度； 

(3)将加热完成后的料段在压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面； 

(4)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平； 

(5)将上述毛坯通过扩孔机扩孔，之后通过压力机进行整径。 

本发明的技术解决方案可采用以下工艺步骤： 

(1)将重量在0.8～4千克、直径在50mm～80mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至850～950℃，再将该圆钢长棒料在160吨位的压力机上下料成所需重量料段； 

(2)将料段在500KW的中频感应炉中连续中频加热至1050-1150℃的始锻温度； 

(3)将加热完成后的料段在160吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面； 

(4)将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平； 

(5)将上述毛坯通过扩孔机扩孔，之后通过100吨位的压力机进行整径。 

本发明通过采用对料段连续加热代替了普通加热工序中，将下料后的料段冷却至20℃后再重新加热的工艺，大大节约了生产能源。并且可以同时生产不同大小的环形轴承锻件，提高了材料利用率。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。 

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。 

1.中频加热下料：将重量在0.8～4千克、直径在50mm～80mm的圆钢长棒料在500KW的中频感应炉上加热至850～950℃，再将该圆钢长棒料在160吨位的压力机上下料成所需重量料段。 

2.加热：将料段连续中频加热至1050-1150℃的始锻温度。本工序通过采用连续加热代替了普通加热工序中，将下料后的料段冷却至20℃后再重新加热的工 艺。 

3.镦饼：将加热完成后的料段在160吨位的压力机上镦及下镦的作用下，减小料段高度并增大其横截面。 

4.分套：将镦粗后的料段分离为环形大毛坯及小毛坯，再将小毛坯镦饼后挤半孔、切底压平。 

5.扩孔及整径：将上述毛坯通过扩孔机扩孔，之后通过100吨位的压力机进行整径。