[发明专利]用于自动炼钢转炉的自适应氧气流量控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制系统，具体地说是一种用于自动炼钢转炉的自适应氧气流量控制系统。

背景技术

自动炼钢转炉顶吹氧气的流量控制是自动炼钢的重要环节，目前，氧气的流量控制主要采用通过调节工作氧枪的控制阀来控制氧气流量。但是，由于转炉炼钢过程是一个非常复杂的多元、多相、高温状态下进行的非线性的物理、化学反应过程，在转炉炼钢过程中存在许多不确定的因素，通过调节工作氧枪的控制阀来控制氧气流量的措施不能满足转炉炼钢过程不确定因素出现的变化，氧气流量控制的准确性不高，炼钢效率得不到有效改善。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种用于自动炼钢转炉的自适应氧气流量控制系统，其不仅能够实现对氧气流量的精确控制，而且提高了炼钢效率。

本发明解决其技术问题采取的技术方案是：用于自动炼钢转炉的自适应氧气流量控制系统，其特征是，包括PID控制器、压力检测装置、流量检测装置、温度检测装置和氧气流量调节装置，所述压力检测装置、流量检测装置和温度检测装置分别与PID控制器的输入端连接，PID控制器的输出端与氧气流量调节装置连接，压力检测装置、流量检测装置、温度检测装置和氧气流量调节装置分别设置在连接工作氧枪的氧气管路中；压力检测装置、流量检测装置和温度检测装置分别检测氧气管路中的氧气压力、流量和温度信息，并将获得的氧气相关数据信息发送给PID控制器，PID控制器根据获得的相关数据信息进行运算，并输出控制指令给氧气流量调节装置进行氧气流量调节。

所述PID控制器连接有上位机，PID控制器从上位机获取工作指令，并将相关数据信息发送到上位机。

还包括连接有备用氧枪的备用氧气流量调节装置。

本发明的有益效果是：采用上述结构后，通过获取氧气管路的氧气压力、流量和温度等数据信息，并结合工作指令的目标设定值进行数据运算，计算出工作氧枪所需的精确氧气流量并通过氧气流量调节装置进行调节，不仅实现了对工作氧枪氧气流量的精确控制，而提高了炼钢效率。

附图说明

图1是本发明的控制原理框图；

图2是本发明的结构示意图；

其中，1PID控制器、2压力检测装置、3流量检测装置、4温度检测装置、5氧气流量调节装置、6工作氧枪、7转炉、8备用氧气流量调节装置、9备用氧枪、10上位机。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于自动炼钢转炉的自适应氧气流量控制系统，包括PID控制器1、压力检测装置2、流量检测装置3、温度检测装置4和氧气流量调节装置5，所述压力检测装置2、流量检测装置3和温度检测装置4分别与PID控制器1的输入端连接，PID控制器1的输出端与氧气流量调节装置5连接，所述PID控制器1连接有上位机10，PID控制器1从上位机10获取氧气目标设定值和工作启停等工作指令，并将该系统实时运行的相关数据信息发送到上位机。设置在连接工作氧枪5氧气管路中的压力检测装置2、流量检测装置3和温度检测装置4分别实时检测氧气管路中的氧气压力、流量和温度，并将获得的氧气压力、流量和温度相关数据信息发送给PID控制器1，PID控制器1根据获得的实时氧气压力、流量和温度相关数据信息和上位机10发送的氧气目标设定值进行PID运算，计算出工作氧枪5所需的氧气流量，并发送控制指令给设置在连接工作氧枪5氧气管路中的氧气流量调节装置5进行氧气流量实时调节。另外，该系统还包括连接有备用氧枪9的备用氧气流量调节装置8。

该系统通过获取氧气管路的氧气压力、流量和温度等数据信息，并结合工作指令的目标设定值进行数据运算，计算出工作氧枪所需的精确氧气流量并通过氧气流量调节装置进行调节，不仅实现了对工作氧枪氧气流量的精确控制，而提高了炼钢效率。