[发明专利]复合式量测治具

说明书

【技术领域】

本发明是涉及一种量测治具，特别是一种具有多重测试功能的复合式量测治具。

【背景技术】

印制电路板(PRINTING CIRCUIT BOARD，PCB)是时下常见的电子零组件，其特色在于不透过外接的实体电线，插设于电路板的电子组件即可透过电路板上设计好的电路(layout)电性连接于其它电子组件，除了减少实体电路的设置以节省空间外，印制电路板并可于制作前依照电子装置内各电子组件的种类及电子装置所欲实施的功能，进行电路逻辑设计及电路布局，再依据设计结果制作印制电路板，因此可将印制电路板的表面积在满足客户需求的功能要求下缩减到最小，以符合目前电子产品体积日趋微型化的趋势。

此外，通过印刷制程可使印制电路板大量的生产，从而降低制作成本，更符合电子产业的经济效益。由于具备上述的优点，印制电路板于目前电子相关产业中，已经成为不可或缺的必要电子零组件，并且产业需求量极大。

然而，印制电路板在制造商生产完成后，必须针对不同的测试项目进行一连串的测试步骤，确保产品没有瑕疵，才能够出货，以保持产品的质量，维护消费者权益及公司的信誉。

常见的电路板测试项目包含有板弯测试、电路板的电池的电压测试以及漏电流的电压测试等不同测试项目。板弯测试主要是针对印制电路板在制作及加工过程中，会因为电路板本身的材质或在电路板经过回流焊及波峰焊等焊接步骤时受热膨胀或遇冷收缩，使得电路板相对释放内部的应力，并在受高温后导致有变形的情况。此类变形的电路板在组装到电子装置后会有电子组件空焊，锡裂等现象，造成电路板上装设的电子组件接触不良或是短路等问题。

另外，内建电池的电压的量测与漏电流电压的量测，是为了确保电路板上的内建电池的电压值为正常规范，同时也避免因为漏电流量过大而使得内建电池提前耗尽，进而引发电路板上的时间记录不准确，或电路板接不上电源等问题。上述这些瑕疵问题都会直接影响到电路板的质量，因此凡是出厂的电路板都至少必须经过板弯测试、电路板电池的电压测试以及漏电流的电压测试等三项测试项目，以避免瑕疵品出货，而影响产品的质量。

目前业界采用的板弯测试流程，首先将电路板平放在量测治具上，测试人员再以人工方式手持一厚薄规去量测电路板任一长边与量测治具间的间隙是否超出所定义的板弯范围，厚薄规的厚度为允许的板弯范围。

举例说明，若是厚薄规无法插入电路板任一长边与量测治具间的间隙，则代表此电路板没有弯折变形，或是板弯程度尚在可接受的范围内，若是厚薄规可插入，则代表此电路板板弯超过标准，因此归类为瑕疵品。但是此种以人工方式进行板弯测试的测试步骤因为受限于量测治具，测试人员仅能测量电路板的一长边，其它三边则只能以目测的方法判定，存在有很大的误差。

其次，若量测时若电路板的两角没有平贴于量测治具，则量测结果会不准确，导致虽然电路板通过测试，但是不良品仍有流到市场的风险。此外，以目前习知以人工测试板弯的检测流程并没有设计流程卡关机制，由于完全是采用人工测试的方式，导致纵然测试人员疏忽没有测试到的待测电路板，仍可进行后续其它项目的测试，同时测试通过与否的结果亦没有纪录，不利于日后的统计及追溯。

目前业界采用的电路板电池的电压测试以及漏电流的电压测试，亦采以人工方式进行检测，其步骤首先将电路板平放在静电桌上，测试人员用三用电表量测电路板上内建电池的电压值及电子组件漏电流的电压值是否超出所定义的规范，若内建电池有电压且漏电流电压也没有超过标准，则表示电路板合格；相反的，电压超过标准的电路板则归类为瑕疵品。

因为电压量测完全凭借在线测试人员的手动量测，旷日废时，不符合经济效益。同时如前述板弯测试的缺点，现有的电压量测工作流程并没有设计流程卡关机制，以及进行相对应的检测记录，不利于日后的统计及追溯，人员无法透过检测流程确保电路板的质量。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明涉及一种具有多重测试功能的复合式量测治具，将前述的电路板检测必要的三个项目：板弯测试、电路板内建电池的电压测试以及电路板漏电流的电压测试等三个测试项目整合于一个量测治具上进行测试，从而解决习用完全以人工方式进行上述的检测，耗费大量人力及检测时间，致以增加测试成本，又容易产生测试误差，并且无法确实追踪测试流程是否确实执行等问题。