[发明专利]一种铝箔卷材废料自动切剥机

说明书

技术领域

本发明涉及铝箔加工设备，具体涉及一种铝箔卷材废料自动切剥机，用于铝箔生产加工企业对空心套筒废料进行切断和剥落。

背景技术

目前，在铝箔生产加工企业，经常有料尾卷取在套筒上，这种料尾一般情况下都是不符合技术要求的废料，这些废料在重复利用前，必须将卷取在套筒上的废料拔除，以便取出套筒用于继续在生产中使用。目前，拔除套筒上的废料，主要有人工用划刀将废料划开，再用手将划断的废料拨开，这种方法很容易造成手被划伤的事故，而且，这种方法的切剥效率非常低下；还有就是采用专用的重倒卷设备，在机列上将废料重新卷取到胀轴上，从而取出套筒，这种方法的效率较高，但是，投资成本和生产成本都很高，再有，就是有一种机械式的专用切剥机，它的投资成本很低廉，但是生产效率还不是很高，这种切剥机存在的主要不足就是上下料很不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种既可提高生产效率，消除操作过程中的安全隐患，同时也可以提高操作安全性的铝箔卷材废料自动切剥机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种铝箔卷材废料自动切剥机，其特征在于，所述切剥机包括机座，在所述机座上设有用于夹持铝箔卷材的夹紧机构、用于切剥铝箔卷材的自动切剥机构和切剥自动进给机构，在所述机座的下面设有用于将铝箔卷材运送到夹持工位的自动上料机构，所述切剥机还包括用于控制上述各机构运行的可编程控制器和操作台。

为了便于牢固且快速地将铝箔卷材废料夹持住，同时为了简化夹紧机构的机构且便于操作与控制夹紧机构，优选的技术方案是，所述夹紧机构包括对称安装在所述机座上的锥形夹紧头，所述锥形夹紧头通过支撑座与液压或气动驱动机构连接。

为了便于对切剥机构进行有效地控制，同时为了提高切剥机构的切剥效率，进一步优选的技术方案是，所述自动切剥机构包括切剥组件，所述切剥组件与自动进给机构相连接，所述自动进给机构与用于驱动切剥组件上下移动的升降机构相连接。

为了简化切剥进给机构的结构，同时为了便于控制切剥进给机构，进一步优选的技术方案还有，所述自动进给机构包括水平设置的丝杆，所述水平丝杠与螺母配合，所述水平丝杠通过轴承座设置在水平丝杠安装架上，所述水平丝杠安装架的两端与滑块相连接，在所述一块滑块上连接有支承座，在所述支撑座上安装有水平丝杠驱动电机，所述水平丝杠驱动电机通过联轴器与所述水平丝杠连接。

为了提高切剥铝箔的效率，简化切剥组件的结构，进一步优选的技术方案还有，所述切剥组件包括与所述螺母连接的碟刀刀架，在所述碟刀刀架上安装有防坠架和切割刀，在所述防坠架上安装有切剥导轮和剥离刀，在所述碟刀刀架上还安装有位于防坠架上端的行走导轮，所述行走导轮与所述水平丝杠安装架滚动配合，在所述水平丝杠安装架上设置有控制切剥组件移动范围的行程开关。

为了便于控制切剥组件的抬起和下落，同时为了有效地控制剥离刀对铝箔的切剥力，进一步优选的技术方案还有，所述升降机机构包括设置在所述机座上的滑轨，所述滑轨与所述滑块滑动配合，在所述滑轨的上端设有横梁，在所述横梁上设置有螺母与涡轮的组合体，所述组合体中的螺母与垂直于横梁设置的垂直丝杠相配合，所述垂直丝杆的下端与所述水平丝杠安装架相连接，所述组合体中的涡轮与蜗杆相啮合，所述蜗杆的一端通过联轴器与蜗杆驱动电机相连接，所述蜗杆驱动电机安装在支撑架上，所述支撑架安装在所述滑轨的一侧。

为了使水平丝杠安装架保持平衡，而且为了使水平丝杠安装的抬起与下降时受力均匀，进一步优选的技术方案还有，所述的螺母与涡轮的组合体以及垂直丝杠至少设有两套，

为了便于将铝箔卷材运送到夹紧机构的加紧工位，同时为了使其不与其它执行机构产生运动干涉，也为了尽量简化上料机构的结构，进一步优选的技术方案还有，所述自动上料机构包括设置在机座下面的纵向导轨，在所述纵向导轨上设置有上料小车，在所述上料小车上安装有小车驱动电机，所述小车驱动电机通过链轮、链条与小车驱动轮连接用于驱动小车的运行；在所述上料小车上设有垂直导向杆，所述垂直导向杆与一举升料台滑动配合，在所述举升料台的下端连接有活塞杆，所述活塞杆与缸体配合，所述缸体固定在上料小车的下端，所述缸体与液压或气动驱动机构连接。

为了减小电机的体积简化结构，便于实现数字化控制，进一步优选的技术方案还有，所述水平丝杠驱动电机和/或蜗杆驱动电机为步进电机。