[发明专利]一种天然纤维复合板及其制备方法

权利要求书

1.天然纤维复合板，其特征在于，包括上层、下层和用于粘结上层、下层的粘结层；

所述上层、下层为含有以下组分的无纺层：占该上层或下层重量5％～50wt％的低熔点纤维，占该无纺层重量5％～65wt％的麻纤维，余量为其他纤维；

所述的粘结层为含有以下组分的无纺层：占该粘结层重量50-100wt％的低熔点纤维，余量为其他纤维。

2.根据权利要求1所述的天然纤维复合板，其特征在于，所述上层、下层的无纺层还含有棕纤维、椰子壳纤维、竹炭纤维、弹性化学纤维的一种或几种。

3.根据权利要求1或2所述的天然纤维复合板，其特征在于，所述上层、下层的厚度不大于3cm。

4.根据权利要求1至3任一所述的天然纤维复合板，其特征在于，所述的棕纤维长度为30-300mm，细度大于40D。

5.根据权利要求1至4任一所述的天然纤维复合板，其特征在于，所述的麻纤维长度为30-300mm，细度为大于等于15D。

6.根据权利要求1至5任一所述的天然纤维复合板，其特征在于，所述的麻纤维为黄麻、红麻、剑麻、亚麻、大麻、苎麻中的一种或多种。

7.根据权利要求1至6任一所述的天然纤维复合板，其特征在于，所述的低熔点纤维为PP纤维、PLA纤维、ES纤维、PE/PET皮芯纤维、4080纤维中的一种或多种。

8.权利要求1至7任一所述的天然纤维复合板的制备方法，包括以下步骤：

S01：将各组分按所需比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网、针刺，制得粘结层；其中针板布针密度为500-6000枚/米，针刺频率为50-1800次/分钟，速度不大于20米/分钟；

S02：将各组分按所需比例进行称重、开松混合、预成网、梳理、气流成网，分别制得上层、下层的无纺层，其中预成网、梳理、气流成网工序的速度不大于20m/min；

S03：将通过步骤S01制备的粘结层铺置在两层通过步骤S02制得的无纺层之间，然后一起进入烘箱、冷轧、冷却、切割、检验包装，烘箱温度为180-230℃，烘箱中的烘制时间为1～9min，冷轧温度为5-20℃，冷却温度为0-25℃。

9.权利要求8所述的天然纤维复合板的制备方法，其特征在于，其中的冷却工序采用风冷方式冷却。

10.权利要求8或9所述的天然纤维复合板的制备方法，其特征在于，所述的烘箱中的烘制时间为2～4.5min。