[发明专利]一种浮动切削装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种切削装置，尤其是涉及一种切削深度一致的浮动切削装置，属于切削加工设备技术领域。  

背景技术

在水泥纤维板、石膏板表面铣削生产过程中需用到切削装置，常见的切削装置，包含电机1、切削刀3、电机安装台4、工件安装基准台5；所述电机1固定设置在电机安装台3上；所述切削刀3设置在电机1的输出轴2上；所述工件安装基准台5相对切削刀3固定设置；一工件6设置在工件安装基准台5上，并相对切削刀3运动。以往的加工工艺是：切削刀3的刀轴位置相对工件安装基准平台5保持不变，工件6相对切削刀3进行送给运动。如果在工件6的厚度D不变的情况下，铣削出来的加工面的尺寸H是保持不变的，加工过程如图1所示，如果工件6的厚度D发生了变化，变到了（D+d），那么此时切削刀3的铣削深度就变成了（H+d），对于需要保证铣削深度H不变的要求，就无法得到满足，所以一旦在加工过程中，工件6的厚度发生了变化，那么势必会造成次品的产生。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种切削深度一致的浮动切削装置。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种浮动切削装置，包含电机、切削刀、跟踪轮、电机安装台、限位块、电机座、气缸、工件安装基准台；所述电机固定设置在电机安装台上；所述切削刀设置在电机的输出轴上；所述跟踪轮设置在切削刀上；所述跟踪轮与切削刀同心设置；所述电机安装台的一端通过铰链装置设置在电机座上；所述限位块设置在电机座上，用以支撑电机安装台的另一端部；所述气缸的下端设置在电机座上；所述气缸的活塞外端设置在电机安装台上；所述工件安装基准台设置在切削刀侧，且与切削刀的起始位置的高度保持一定。

优选的，所述跟踪轮的直径小于切削刀的直径。

本发明的有益效果主要体现在：本发明所述的浮动切削装置，利用跟踪轮与切削刀的直径差，形成一个台阶，初始安装工件时，即用跟踪轮压住工件的顶部，控制气缸，调整好电机安装台的位置，启动电机，切削刀工作，且能一直保持切削刀的切削深度一致。本发明方案在客户的实际使用中，由原来的大于5%的铣削深度不一的现象，一下降低到0.5%,大大提高了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为现在技术的切削装置的示意图；

图2为本发明所述的浮动切削装置的主视图；

图3为本发明所述的浮动切削装置的左视图；

其中：1、电机；2、输出轴；3、切削刀；4、电机安装台；5、工件安装基准台；6、工件；11、电机；12、输出轴；13、切削刀；14、跟踪轮；15、电机安装台；16、限位块；17、铰链装置；18、电机座；19、气缸；20、工件安装基准台；21、工件。  

具体实施方式

如附图2所示为本发明所述的一种浮动切削装置，包含电机11、切削刀13、跟踪轮14、电机安装台15、限位块16、电机座18、气缸19、工件安装基准台20；所述电机11固定设置在电机安装台15上；所述切削刀13设置在电机11的输出轴12上；所述跟踪轮14设置在切削刀13上；所述跟踪轮14与切削刀13同心设置；所述电机安装台15的一端通过铰链装置17设置在电机座18上；所述限位块16设置在电机座18上，用以支撑电机安装台15的另一端部；所述气缸19的下端设置在电机座18上；所述气缸19的活塞外端设置在电机安装台15上；所述工件安装基准台20设置在切削刀13侧，且与切削刀13的起始位置的高度保持一定；所述跟踪轮14的直径小于切削刀13的直径。工作时，先确定切削刀13的切削深度，然后，选择合适的跟踪轮14，使切削刀与跟踪轮14的半径差即为切削刀13的切削深度。初始安装工件21时，即用跟踪轮14压住工件21的顶部，控制气缸19，调整好电机安装台的位置，启动电机1，切削刀13工作，此时进给工件21即可进行切削，且能一直保持切削刀13的切削深度一致。 

本发明的有益效果主要体现在：本发明所述的浮动切削装置，利用跟踪轮与切削刀的直径差，形成一个台阶，初始安装工件时，即用跟踪轮压住工件的顶部，控制气缸，调整好电机安装台的位置，启动电机，切削刀工作，且能一直保持切削刀的切削深度一致。本发明方案在客户的实际使用中，由原来的大于5%的铣削深度不一的现象，一下降低到0.5%,大大提高了产品质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。