[发明专利]一种用脉冲电源回收废旧铅蓄电池中铅的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种脉冲电容工艺回收废旧蓄电池。

背景技术

现代生活中，铅蓄电池已经广泛应用于汽车、电信、铁路、电动车、太阳能等发电用电能存储等多个领域的耗材产品，由于铅蓄电池每年消耗量巨大，如果能回收再利用，甚至使回收的产品基本用于铅蓄电池生产，实现废旧铅蓄电池全循环再生，不但具有极高的经济效益，而且其所具有的节能降耗和环保的特点，更具有重大的社会效益。

湿法处理铅膏回收铅一直是再生铅工业的关注，但是，采用传统的再生产工艺方法回收废旧铅蓄电池，不仅资源浪费巨大，能耗高，而且废旧铅蓄电池中的其他组成部分，只经过简单处理甚至不处理就予以直接的废弃，不能做到废旧铅蓄电池循环再生，因此，造成环境污染严重。

 2002年中国专利CN 1470675A提出了采用不同恒压电解条件下绘制的电流曲线，以电流值的确切判断铅膏的经济合理的还原终点。

但是电流密度小，反应过程会产生很大热量，很容易使得电解液中的水蒸发，两极的极板也会很快被极化，并且在极化时需要升温或不停的搅拌来去除极化现象。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用脉冲电源回收废旧铅蓄电池中铅的工艺，以经过预处理的废旧蓄电池中的铅膏为原料，以碱性溶液为电解液，对所述铅膏进行电解处理，其特征在于：所述电解处理采用脉冲直流电源，所述脉冲直流电源连接有电解池，所述电解池内设置有3～7个电极隔板，所述电极隔板将所述电解池分解成4～8个独立区域，每个所述独立区域在电连通状态下形成一个微电解场；所述电解池上端设置有进液管，下端设置有出液管。

作为优选，所述电解处理时电流密度控制为500～2000A/㎡，所述铅膏在所述电解池中的反应时间为7～8个小时。

作为优选，所述碱性溶液中氢氧根离子含量为15％～30％。

作为优选，所述进液管中的所述碱性溶液的温度为10～15℃。

作为优选，所述电极隔板上设置有网格。

作为优选，所述预处理是将废旧铅蓄电池膏进行去硫处理。

作为优选，所述出液管上设置有阀门，所述阀门后设置有过滤网。

作为优选，所述电解池两端分别设置有螺杆。

作为优选，所述电解池与所述进液管或所述出液管连接处设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的优点在于：整个工艺流程省时、省电，电压低，有脉冲直流电源防止极化，实现了低温反应，节省了操作人员的工作量，时间短，耗电少；连接方便，只需在最两侧的阴阳极通电即可，不需要过多的导线连接；整个工艺装置采用全封闭，生产过程中产生的氧气和铅单质经收集装置收集后可以进行二次利用，并且生产过程中的废液经过处理后可以从新利用，实现废水的零排放，此工艺装置没有对环境造成污染，完全满足工业生产中无废水、无废气、无废渣排放的三无标准。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面以实施例对本发明做出进一步的说明。

实施例一 一种用脉冲电源回收废旧铅蓄电池中铅的工艺以废旧铅蓄电池制成的铅膏为原料，先将铅膏进行脱硫处理，用硝酸钠和亚硝酸钠配置成的溶液对铅膏进行5～7次的过滤，将铅膏涂在电极隔板上，在一个封闭的电解池中进行，所述电解池被设置的3～7快电极隔板分隔成4～8个相互独立区域，所述相互独立区域内设有作为电解液的氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液中氢氧根离子的浓度为15％～30％；所述电解池上端设置有进液管，下端设置有出液管，用于电解过程中补充氢氧化钠和水保持游离氢氧根离子的浓度，进液管内的碱溶液温度控制在10～15℃，所述出液管与所述电解池之间设置有阀门，所述阀门后面设置有一个过滤网，通过将所述阀门关闭，将过滤网上的铅取下以实现对废旧铅蓄电池中铅的回收；所述电极隔板上设置有网格，所述网格是为了废旧铅蓄电池更加牢固的固定在隔板上，并且使得整个电解反应更加充分，整个所述电解池两端设置有螺杆，所述螺杆是为了将电解池固定住，防止电解池因放入电解液后使得电极隔板因受到压力而变形，而且电解池连接的进液管或出液管之间设置有橡胶圈，所述橡胶圈放置在电解池连接的进液管或出液管之间使得在挤压时可以伸缩，防止漏液。