[发明专利]一种阻燃竹地板制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及竹地板加工领域，特别是一种阻燃竹地板制备方法。

背景技术

人造板是木质纤维原料经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合压制而成的各种板材，包括中密度纤维板、刨花板、胶合板等品种，被广泛用于家具制造业、建筑业、室内装修业；但人造板属于可燃材料，在使用中存在较大的火灾危险性。为减少火灾危害，增加公共安全，研究开发阻燃人造板显得十分之必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种阻燃竹地板制备方法，应用本方法制备的竹地板不仅具有良好的物理性能且具有良好的阻燃效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻燃竹地板制备方法，它依次包括如下步骤

（1）将原竹经截断开片，锯裁得素坯板；

（2）炭化处理，将竹片装入高压处理罐中，随后向罐中通入高压饱和蒸汽，将压力升至0.2-0.3MPa，保温保压3-4小时，最后卸压，卸压完毕后，进行漂水再取出；

（3）干燥，将坯板置于干燥箱中控制干燥箱内的温度为150-160℃，湿度为75-80%，干燥时间为2-3h，使坯板的含水率调整为5-8%；

（4）阻燃处理:采真空加压浸注法，真空度80-87kPa，真空时间1.5-2h，浸注压力0.5-0.6MPa，浸注时间2-3h;

（5）热压，热压温度为120-150℃，压力为2.5-3MPa，时间为15-20min。

作为本发明的优选，步骤（4）中采用的阻燃剂由组分及相应的百分含量如下的原料混合制得，

三聚氰胺衍生物12-20、含硼化合物18-30、水50-70；

所述三聚氰胺衍生物为磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺中的一种或两种混合物；

所述含硼化合物为硼酸、硼砂、硼酸锌中的一种或几种混合物。

综上所述，本发明具有以下有益效果：应用本发明制备的板材具有良好的物理性能及良好的阻燃性能；同时本发明阻燃剂能发挥N-P-B三元素的协同效应，阻燃效率高、添加量少；阻燃剂成分环保、无毒，阻燃板燃烧产烟量小;阻燃剂成分均难溶于水，不发生吸湿，抗流失性好；阻燃剂原料组分粒径小，对板材性能基本无影响；阻燃剂对金属构件无腐蚀；阻燃剂结构稳定，耐久性好；阻燃剂成本适中，配制采用物理混合，工艺简单；阻燃剂能降低含游离甲醛含量，同时阻燃剂对板材还具有一定的防虫、防腐效果。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种阻燃竹地板制备方法，它依次包括如下步骤

（1）将原竹经截断开片，锯裁得素坯板；

（2）炭化处理，将竹片装入高压处理罐中，随后向罐中通入高压饱和蒸汽，将压力升至0.2MPa，保温保压3小时，最后卸压，卸压完毕后，进行漂水再取出；

（3）干燥，将坯板置于干燥箱中控制干燥箱内的温度为150℃，湿度为75%，干燥时间为2h，使坯板的含水率调整为8%；

（4）阻燃处理:采真空加压浸注法，真空度80kPa，真空时间1.5h，浸注压力0.5MPa，浸注时间2h; 阻燃剂由组分及相应的百分含量如下的原料混合制得，

磷酸三聚氰胺12份、硼酸18份、水70份；

（5）热压，热压温度为120℃，压力为2.5MPa，时间为15min。

实施例2：一种阻燃竹地板制备方法，它依次包括如下步骤

（1）将原竹经截断开片，锯裁得素坯板；

（2）炭化处理，将竹片装入高压处理罐中，随后向罐中通入高压饱和蒸汽，将压力升至0.3MPa，保温保压4小时，最后卸压，卸压完毕后，进行漂水再取出；

（3）干燥，将坯板置于干燥箱中控制干燥箱内的温度为160℃，湿度为80%，干燥时间为3h，使坯板的含水率调整为5%；

（4）阻燃处理:采真空加压浸注法，真空度87kPa，真空时间2h，浸注压力0.6MPa，浸注时间3h; 阻燃剂由组分及相应的百分含量如下的原料混合制得，

磷酸三聚氰胺与氰尿酸三聚氰胺1：1的混合物20份、硼砂与硼酸锌1：1的混合物30份、水50份；

（5）热压，热压温度为150℃，压力为3MPa，时间为20min。

实施例3：一种阻燃竹地板制备方法，它依次包括如下步骤