[发明专利]电池

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池，特别涉及一种长方体的可充电电池。

背景技术

电池为日常生活中不可缺少的物品，电池的形状通常涉及到电池芯结构的制程与设计。例如圆筒型电池，其电池芯结构通常为卷绕体；而方型电池，其电池芯结构通常为叠片体。以叠片体而言，正/负极系由正/负极材料涂布于极片后，加上极耳以便将电导出，最后再以隔离膜隔开正负极，以避免短路。如正极与负极的极耳皆为同一方向，则电池的电池芯盖必须做相应的设计，将输出端子制作于电池芯盖上。

所述叠片体方式的电池，通常将采用软包或硬壳的方式进行包装。所述软包可以实现电池的变形，但是无法同时容纳较多的极片，容量较低。硬壳的方式通常采用隔离膜制袋的方式，但是隔离膜制成袋状，累积后会占用较多的电池内的空间，无法实现空间的有效利用。另外，硬壳的叠片体电池通常采用在极片上设置极耳，并将极耳焊接，但是负极极耳较难焊接，制造困难，且焊接后的极耳通常竖直设置容易造成空间的占用，不利于电池的单位体积能量密度的增加。

所以，针对此类电池设计，仍有进一步改进的空间。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种电池，其具有改进的电池极耳连接结构，可以方便连接，且结构可靠，并可节省空间。

为了实现上述目的，本发明可以采用以下技术方案：一种电池包括设有开口的电池壳、收容在电池壳内的电池芯、遮罩於电池壳的电池芯盖，所述电池芯设有若干正负极板，所述正负极板的一侧设置有极耳，且所述正负极板的极耳按照正、负极分别焊接在一起，其中所述正负极板的极耳为横置的U型，所述电池芯盖包括电池芯盖板、设置于电池芯盖板下的电池芯盖极耳，所述电池芯盖极耳大致呈横置的U型，所述电池芯盖极耳上侧的横板与正负极板的极耳的下侧横板相连接。

进一步的，所述电池芯盖极耳及正负极板的极耳的开口方向相同。

进一步的，所述电池芯盖板上方设置有台阶螺丝，所述台阶螺丝及电池芯盖极耳的上侧的横板通过铆钉连接，所述电池芯盖板及台阶螺丝之间设置有绝缘垫，所述电池芯盖板及电池芯盖极耳之间设置有绝缘垫。

进一步的，所述电池芯盖极耳与正负极板的极耳通过超声波焊接连接。

进一步的，所述若干正负极板交替层叠设置，且正负极板之间设置有绝缘的隔离膜。

进一步的，所述电池芯盖极耳还穿设有一个绝缘片，所述绝缘片设置有孔洞，电池芯盖极耳的U型底部穿设有绝缘片。

本发明的有益效果如下：通过横置的、开口方向相同的、堆叠设置成M型的极耳将电池的电流导出，且两种极耳都是横置，有利于空间的节省，方便电池的小型化。

附图说明

图1为本发明电池的立体示意图； 

图2为本发明电池部分组件的示意图；

图3为本发明电池部分组件的局部示意图。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本发明所涉及的电池100为可循环电池或可充电电池，所述电池100包括一个电池壳3、设置在电池壳3内的电池芯1、设置在电池壳3开口的电池盖。

所述电池壳3通常由金属通过冲压拉伸制成，大致呈长方体型，一面设置开口，并形成一个收容电池芯1的空间。

所述电池芯1包括若干个矩形平板状的、间隔设置的正、负极板11、设置在每个正、负极板11之间的隔离膜（未图示）。所述正负极板11分别形成极耳12，所述极耳12通过焊接的方式将正极极耳、负极极耳分别焊接在一起，通常焊接的方式为超声波焊接。正负极板极耳12从极板上水平延伸而出，再以弧形弯折后水平延伸，即极耳12的形状大致呈横置的U型，包括上侧横板121及下侧横板122。

电池芯盖2设置有电池芯盖板23，电池芯盖板23上下分别设置有台阶螺丝26及电池芯盖极耳22，至少一个铆钉25穿过所述台阶螺丝26、电池芯盖板23、电池芯盖极耳22，并将上述三个组件相互固定，台阶螺丝26及电池芯盖板23之间设置有绝缘垫24，电池芯盖极耳22与电池芯盖板23之间也设置有密封绝缘垫24。所述电池芯盖极耳22大致呈横置的U型，所述铆钉25固定于电池芯盖极耳22的上侧的横板221。所述电池芯盖极耳22的下侧横板222与正负极板的极耳12上侧的横板121通过超声波焊接的方式焊接在一起。电池芯盖极耳22的U型底部还穿设有一个绝缘片21，所述绝缘片21上设置两个孔洞（未图示），电池芯盖2的两个极耳22分别穿过上述孔洞，且其上侧横板与铆钉25相连，下侧横板与正负极板的极耳12相连。所述U型电池芯盖极耳22的开口方向与正负极板的极耳12的开口方向相同。