[发明专利]高耐磨高导热刚玉浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及焦化技术，是一种在干熄焦炉上使用的高耐磨高导热刚玉浇注料。

背景技术

一般高耐磨高导热刚玉浇注料在主要作用是焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950℃-1050℃干馏，从而获得焦炭及副产品。

焦炉的燃烧室及碳化室出长期遭受1300℃以上的高温作用外还承受；上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推焦机在工作时的动负荷，煤结焦时膨胀所产生的压力，推焦时与焦炭的摩擦作用、灰分、熔渣、水份和酸性气体的侵蚀。原来是用硅砖但它的缺点是更换费时费工，导热系数达不到要求，强度低、热震稳定性差等原因在焦炉上易造成易折、断、粘结、出焦炭质量差等问题；最终导致停炉、换材料、大修。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高体积密度、高强度、高抗折、高温性能好、高耐磨、高导热性能优良的高耐磨高导热刚玉浇注料。

本发明的技术方案是：高耐磨高导热刚玉浇注料，它由以下重量份数的原料制成：粒度为8-0mm的刚玉65-70，粒度为180-200目的碳化硅精矿10-15，粒度为5-6微米的α-Al₂O₃微粉3-5，硅微粉3-5，纯铝酸钙水泥4-7。

所述的高耐磨高导热刚玉浇注料，优选由以下重量份数的原料制成：粒度为8-0mm的刚玉68，粒度为180-200目的碳化硅精矿12，粒度为5-6微米的α-Al₂O₃微粉4，硅微粉4，纯铝酸钙水泥5。

本发明的有益效果是：本发明经过严格的选料、分拣、合理的配合，生产制程散料；高耐磨高导热刚玉浇注料 Al₂O₃含量在80％以上，SiC含量10-20％。耐火度大于1800℃，密度大于2.80g/cm³，耐压强度大于120MPa。高导热高强耐火浇注料的使用寿命80%以上，焦炭产量大大提高。

具体实施方式

实施例1

高耐磨高导热刚玉浇注料，配方为：粒度为8-0mm的刚玉68 kg，粒度为180-200目的碳化硅精矿12 kg，粒度为5-6微米的α-Al₂O₃微粉4 kg，硅微粉4 kg，纯铝酸钙水泥5 kg。

刚玉含Al₂O₃ ≥93％，体积密度≥3.00g/cm³；所述α-Al₂O₃含Al₂O₃ ≥98％，碳化硅精矿含SiC₂≥98％，粒径大于200目，纯铝酸钙水泥Al₂O₃ ≥80％

实施例2

高耐磨高导热刚玉浇注料，配方为：粒度为8-0mm的刚玉65 kg，粒度为180-200目的碳化硅精矿10 kg，粒度为5-6微米的α-Al₂O₃微粉3 kg，硅微粉3 kg，纯铝酸钙水泥4 kg。

实施例3

高耐磨高导热刚玉浇注料，配方为：粒度为8-0mm的刚玉70 kg，粒度为180-200目的碳化硅精矿15 kg，粒度为5-6微米的α-Al₂O₃微粉5 kg，硅微粉5 kg，纯铝酸钙水泥7 kg。

实施例4

高耐磨高导热刚玉浇注料，配方为：粒度为8-0mm的刚玉65-70 kg，粒度为180-200目的碳化硅精矿10-15 kg，粒度为5-6微米的α-Al₂O₃微粉3-5 kg，硅微粉3-5 kg，纯铝酸钙水泥4-7 kg。