[发明专利]赤泥过滤卸泥设备配置结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的赤泥过滤卸泥方式及配置。

背景技术

在氧化铝生产中，稀释后溶出矿浆经过赤泥分离及洗涤后，为了使送往赤泥堆场的赤泥洗涤得更干净（含碱量少）、固含更高，常常会在此工段之后再设置一个赤泥过滤车间。

传统赤泥过滤车间常用卸泥方式及其配置如图1~图4所示，赤泥浆液经过赤泥转鼓过滤机1过滤并洗涤之后，滤液进入真空受液槽2，由于过滤过程中的真空环境需要一个封闭的环境与外界的大气压隔绝，因此赤泥转鼓过滤机与真空受液槽一起配置于十多米高的楼面上，并且为真空受液槽在±0.000平面配置液封槽3，真空系统启动后，滤液被抽入液封槽3并流入滤液储槽4，赤泥则被转鼓过滤机卸泥刀片刮入小螺旋输送机5中，然后经溜管溜入大螺旋输送机6以及交叉螺旋输送机7，最终送入赤泥搅拌槽8中，再用赤泥输送泵送去赤泥堆场进行干法堆存。

采用这种卸泥方式，赤泥需要经过较长的大螺旋输送机、交叉螺旋输送机后，最终才送入赤泥搅拌槽中，由于螺旋输送机太长，其内部承担转动的轴挠度不够，运行一段时间后会出现弯曲现象，导致螺旋叶片刮穿螺旋壳体，检修频繁。为了解决其挠度的问题，常常需要每隔一段距离就设置一个吊轴承来吊其转动轴，该吊轴承由于一直处于摩擦状态，温度比较高，需要用水进行冷却，冷却水最终进入输送机里面与赤泥混合。这样，本来之前过滤机已经大大减少了赤泥的含水率，在螺旋输送机里面冷却水的进入又增加了赤泥的含水率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种赤泥过滤卸泥设备配置结构，以克服现有技术存在的螺旋输送机太长，其内部承担转动的轴挠度不够易出现弯曲、需要加水冷却、导致赤泥含水率高等不足。

为了解决所述的技术问题，本发明采用以下技术方案：数台赤泥转鼓过滤机采用纵向配置，赤泥搅拌槽配置在厂房内部，且处于小螺旋输送机卸料口的正下方。

在小螺旋输送机的出口连接卸泥溜管，在卸泥溜管下方为赤泥搅拌槽。

鼓过滤机、小螺旋输送机、卸泥溜管、赤泥搅拌槽的数量相同。

采用该种配置结构，由于真空受液槽配置于厂房上端，因此对应的±0.000平面的液封槽、滤液储槽也可以配置同一端，这样就为赤泥搅拌槽腾出了空间。同时，由于本发明采用过滤机、小螺旋输送机、赤泥搅拌槽单独自成一体系，形成了一对一的配置，省去了长螺旋输送机以及交叉螺旋输送机，减少了设备，免去了运行的隐患，也不会导致赤泥被稀释的问题，因此解决了赤泥含水率高的问题，且整个配置更节省占地面积。

附图说明

图1：现有技术转鼓过滤机楼面配置结构示意图；

图2：现有技术中间层楼面配置结构示意图；

图3：现有技术±0.000平面配置结构示意图；

图4：现有技术A-A剖面配置结构示意图；

图5：本发明转鼓过滤机楼面配置结构示意图；

图6：本发明中间层楼面配置结构示意图；

图7：本发明±0.000平面配置结构示意图；

图8：本发明B-B剖面配置结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：它包括转鼓过滤机1，真空受液槽2，液封槽3，滤液储槽4，小螺旋输送机5，数台赤泥转鼓过滤机1采用纵向配置，赤泥搅拌槽8配置在厂房内部，且处于小螺旋输送机5卸料口的正下方。

在小螺旋输送机5的出口连接卸泥溜管9，在卸泥溜管9下方设置赤泥搅拌槽8。

鼓过滤机1、小螺旋输送机5、卸泥溜管9、赤泥搅拌槽8形成了一对一的配置，即数量相同。

同样以4台转鼓过滤机的配置为例，转鼓过滤机1出来的滤液被真空抽入真空受液槽2，然后流入液封槽3，再溢流入滤液储槽4。赤泥则被转鼓过滤机刮刀刮入小螺旋输送机5，经溜管9直接掉入赤泥搅拌槽8中，然后用泵送走。