[发明专利]渣罐用钢渣格栅组吊装夹取式吊具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吊具，特别涉及一种对渣罐上使用的钢渣格栅组进行吊装的吊具。

背景技术

在钢铁冶炼过程中产生的炉渣过去一般都是将其直接倒入渣罐中，通过抱罐车将渣罐运输回渣处理点。但由于短时间内钢渣冷却，温度急剧下降，钢渣很容易在罐底部结成大块渣铁坨，这种大块渣铁坨需要破碎成合格的入炉尺寸标准。在破碎过程中破碎渣块容易飞溅，危险性极高，而且环境造成较大的污染；不规则大渣坨吊装运输危险性大，每天加工量较低，作业效率不高。

为了防止钢渣结成大块，专门设计了一种三横三纵六片格栅，将格栅放置在渣罐中，可将渣罐的空间分割成数块。这样当炉渣倒入渣罐中，由于格栅的割断作用可将炉渣分隔成数小块，然后炉渣在渣罐中自然冷却。经过一定时间的冷却，翻出后的渣砣极易破碎，而且大部分情况下渣砣已自行破碎成格栅网格的尺寸，形成合格品率高，提高了渣处理效率，降低了处理成本，使渣钢可迅速达到入炉的重量、尺寸标准。

但上述这种三横三纵六片格栅存在着占地面积大的缺点，为此中国发明专利(专利号：201020110891.3)公开了一种格栅装置，该格栅装置由机制双孔砖拼装而成，这样可减少对生产场地的依赖，大幅降低生产用水和三废排放，可以取得巨大的环境效益和经济效益。然而在实际使用过程中，由于该格栅装置是拼装而成，不是一个整体结构，因此吊装起来极为不方便，目前还没有一种专门用于将这种格栅装置向渣罐中吊装的吊具。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种专门用于拼装格栅吊装的吊具。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种渣罐用钢渣格栅组吊装夹取式吊具，其包括一吊具顶板和一支腿座，所述吊具顶板位于所述支腿座的上方，所述支腿座的四个角上各设有一刚性支腿，四个刚性支腿两两相对，所述刚性支腿的底部设有一连杆，所述连杆的中部与所述刚性支腿铰接，所述连杆的一端与设有一夹紧块，所述连杆的另一端与一吊杆的下端铰接，所述吊杆的上端与所述吊具顶板铰接，四个刚性支腿上的夹紧块两两相对。

优选的，所述吊具顶板与所述支腿座之间设有一自锁机构，所述自锁机构用于连接所述吊具顶板与所述支腿座，所述自锁机构上设有一用于解锁的软绳。

优选的，所述自锁机构包括第一挂钩和第二挂钩，所述第一挂钩固定在所述支腿座上，所述第一挂钩上端形成一斜面，所述第二挂钩铰接在所述吊具顶板上，所述第二挂钩与所述软绳连接。

优选的，所述吊杆上设有加强板。

优选的，所述吊具顶板与所述支腿座之间设有连接板，所述连接板的两端通过铰链分别与所述吊具顶板、支腿座铰接。

优选的，所述吊具顶板上设有吊耳。

上述技术方案具有如下有益效果：该渣罐用钢渣格栅组吊装夹取式吊具在使用时，将支腿座四个角的刚性支腿分别插在格栅组四个角的栅孔中，然后使用起吊装置来吊起吊具顶板，吊具顶板上升带动吊杆上升，进而使夹紧块向内移动，两个相对刚性支腿上的夹紧块相对配合即可将两者之间的双孔砖夹紧，四个刚性支腿上的夹紧块相互配合即可将整个格栅的双孔砖夹紧，利用相邻双孔砖之间的摩擦力就可将整个格栅作为一个整体进行吊装。使用该吊具可使格栅在外部组装后整体吊装至渣罐，这样可有效提高格栅的组装速度及吊装速度，提高工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图对本专利进行详细说明。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图。

图2为本发明实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细介绍。

如图1、2所示，该渣罐用钢渣格栅组吊装夹取式吊具包括吊具顶板1和支腿座3，吊具顶板1位于支腿座3的上方，吊具顶板1上设有吊耳2，吊具顶板1与支腿座3之间设有连接板8，连接板8的两端通过铰链分别与吊具顶板1、支腿座3铰接，吊具顶板1可相对于支腿座3相对移动。

支腿座3的四个角上各设有一刚性支腿4，四个刚性支腿4两两相对，刚性支腿4的底部设有一连杆6，连杆6的中部与刚性支腿4铰接，连杆6的一端与设有一夹紧块7，连杆6的另一端与吊杆5的下端铰接，吊杆5的上端与吊具顶板1铰接，四个刚性支腿4上的夹紧块两两相对。为增强吊杆5的强度，吊杆5上设有加强板13。