[发明专利]一种冷芯制芯方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种冷芯制芯方法。

背景技术

目前，常规的根据不同的铸件结构进行分芯。基于目前的方式，可分为多个砂芯，通过组合获得内芯组的方法，此方法通过组芯使铸件尺寸波动，组芯时需上胶固定浇注时产生气体造成铸件的缺陷。

发明内容

本发明目的是提供一种冷芯制芯方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种冷芯制芯方法，包括以下步骤：

（1）、准备具有开口的塑胶袋，将所述的塑胶袋放置入镶芯模具内，在所述的塑胶袋内注满填充物，并将所述的塑胶袋的开口密封，制得镶芯；

（2）、将所述的镶芯放置入冷芯盒中，采用冷芯盒制芯工艺制芯，制得带有镶芯的砂芯；

（3）、从所述的冷芯盒中取出带有镶芯的砂芯，将所述的镶芯的塑胶袋的开口打开取出填充物，最后取出塑胶袋后制得砂芯。

优选地，步骤（1）中，所述的镶芯模具上开设有真空吸口，当所述的塑胶袋放置入所述的镶芯模具内后，通过所述的真空吸口吸气使所述的塑胶袋紧贴在所述的镶芯模具的内壁上，再向所述的塑胶袋内注满填充物。

优选地，所述的塑胶袋的壁厚为0.1～0.2mm。

优选地，所述的填充物为未作任何处理的原砂。

优选地，步骤（2）中，将所述的镶芯放置入冷芯盒中，向所述的冷芯盒中射砂，通过吹气使芯砂固化，制得带有镶芯的砂芯。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

本发明以镶芯方式替代铸造制芯方式，不仅可以减少生产铸件的砂芯数量，还可以优化铸件的结构减少重量及设计成不同的复杂结构，充分利用材料，节能环保、减少污染。

附图说明

附图1为本发明中塑胶袋放置在镶芯模具内的示意图；

附图2为本发明中镶芯放置在冷芯盒内的示意图；

附图3为本发明中带有镶芯的砂芯示意图；

附图4为本发明中带有塑胶袋的砂芯示意图；

附图5本本发明中砂芯示意图。

其中：1、镶芯模具；10、真空吸口；2、塑胶袋；20、开口；3、原砂；4、冷芯盒；40、冷芯盒上模；41、冷芯盒下模；42、射砂口；5、砂芯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

一种冷芯制芯方法，包括以下步骤：

镶芯制作：

（1）、准备一个具有开口20的塑胶袋2，塑胶袋2的厚度为0.15mm最为合适；准备一个镶芯模具1，镶芯模具1的侧壁上开设有真空吸口10；

将塑胶袋2放置入镶芯模具1内，通过对真空吸口10抽气使塑胶袋2紧贴在镶芯模具1的内壁上，再向塑胶袋2内注满填充物，在本实施例中，填充物选择未作任何处理的原砂3，注满后将塑胶袋2的开口20密封，制得所需的镶芯，如图1所示；

冷芯制作：

（1）、准备冷芯盒4，包括冷芯盒上模40、冷芯盒下模41，冷芯盒上模40上开设有射砂口42，如图2所示；

将镶芯放置入冷芯盒4中，采用冷芯盒制芯工艺制芯，向冷芯盒4中射砂，通过吹气使芯砂固化，制得带有镶芯的砂芯5；

（2）、打开冷芯盒上模40、冷芯盒下模41，取出带有镶芯的砂芯5，如图3所示；将镶芯的塑胶袋2的开口20打开流出所有原砂，如图4所示；最后取出塑胶袋2后制得最终可浇注铸件的砂芯5，如图5所示。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。