[发明专利]不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于阻燃隔音绝缘板的制造技术领域，尤其涉及一种不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法。

背景技术

目前，在很多场合都需要使用隔音板，如电影院、宾馆、高速公路减音降噪墙等诸多公共场所。经检索，中国专利文献公开了一些有关隔音板的技术方案。例如：中国专利文献CN 1070024A公开了一种“双层钢筋混凝土板面和轻混凝土腹板的夹心保温、隔音结构件”，该技术方案的隔音板虽然具有一定的隔音效果，但整体结构笨重，适用范围窄。中国专利文献CN 2350456Y公开了“一种隔音板”，其能达到隔音效果，但防火性能差，限制了其使用范围。公开号CN1408673A公开了“一种阻燃板及其制造方法”，该结构的板材具有一定的阻燃功能，其采用发泡剂使板材中心形成孔隙达到隔音的目的。但是，由于孔隙的存在，板材的机械强度将大幅度降低，难以作为一些高强度的支撑结构使用。公开号CN201877680U公开了“隔离开关绝缘板”，该绝缘板可用于电气设备等绝缘开关部件，但是，其不具备隔音、耐腐蚀等性能，应用领域受限。

从实际使用需求角度出发，寻求一种既能满足隔音效果，又能达到阻燃目的，且具有一定的电绝缘性，可以保证使用的安全性能、质轻高强板是阻燃板技术的一种趋势。为此，本申请人曾向国知局提出一项专利申请，其申请日是2011.8.25，名称一种隔音阻燃板，申请号201120313619.X。本发明涉及一种不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法。

发明内容

本发明公开了一种不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法。

本发明采取如下技术方案：一种不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板的制造方法，按如下步骤进行：

1)将不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂倒入调胶罐中混合并搅拌均匀，然后加入阻聚剂、脱模剂、固化剂、降粘剂并搅拌均匀，再加入空心玻璃微球和氢氧化铝并搅拌均匀，最后加入增稠剂并搅拌均匀，得到不饱和聚酯树脂糊；

2)将第1)步的不饱和聚酯树脂糊涂覆于玻璃纤维毡或者玻璃纤维立体织物的表面，并用PET承载膜包覆，作为预浸料；(PET承载膜是现有技术，主要作用是在半成品熟化过程中保证其中的苯乙烯不挥发或者少挥发，产品浸润完全，确保熟化效果。)

3)将第2)步的预浸料放入烘房，在30℃～50℃温度下，烘12～24小时；

4)预浸料烘干后，去除PET承载膜，裁切预浸料；(这里根据板材的尺寸需要裁切相应重量和张数的预浸料，并按厚度的要求逐层叠加。)

5)将一张预浸料放置于热压模具中进行压合；或者，将数张预浸料逐层叠加，然后将多张层叠后的预浸料放置于热压模具中进行压合，制得不饱和聚酯纤维增强玻璃微珠板。

优选地，不饱和聚酯树脂糊各组份的质量份为：不饱和聚酯树脂70～90、低收缩添加剂10～30、阻聚剂1～3、固化剂1～3、脱模剂3～5、降粘剂1～5、空心玻璃微球1～150、增稠剂1～4。

优选地，在第1)中，在加入空心玻璃微球的同时，加入氢氧化铝。

进一步优选地，不饱和聚酯树脂糊各组份的质量份为：不饱和聚酯树脂70～90、低收缩添加剂10～30、阻聚剂1～3、固化剂1～3、脱模剂3～5、降粘剂1～5、空心玻璃微球1～150、氢氧化铝1～150、增稠剂1～4。将以上各组分按顺序依次加入并搅拌20分钟至呈糊状。

更进一步优选地，不饱和聚酯树脂90份、低收缩添加剂10份、阻聚剂1份、固化剂1份、脱模剂4份、降粘剂1.5份、空心玻璃微球75份、氢氧化铝75份、增稠剂1.6份。

优选地，不饱和聚酯树脂选自乙烯基酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂、间苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂的一种或几种。

优选地，低收缩添加剂选自聚乙烯、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯、聚己内酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯或醋酸丁酸纤维素。

优选地，阻聚剂选自对苯醌、邻苯醌、对苯二酚、叔丁基对苯二酚或2，6-二叔丁基-4-甲酚。

优选地，固化剂选自过氧化二苯甲酰、2，5-二(2-乙基己酰过氧)-2，5-二甲基己烷、叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯和过氧化苯甲酸叔丁酯的一种或两种。

优选地，脱模剂为硬脂酸金属皂类物质。

优选地，降粘剂为润湿分散剂或粘度改善剂。

优选地，增稠剂为氧化钙、氧化镁、氢氧化钙、氢氧化镁、氧化镁糊或氧化钙糊。(糊有效成分比例和添加份额可根据需求调整。)