[发明专利]一种可快速更换的防磨下料板

说明书

技术领域

本发明涉及到流水生产线上的下料工艺，具体地说，是一种可快速更换的防磨下料板。

背景技术

在半导体元件的流水生产线上，各种电子元件需要经过一个排序过程，而下料板就是排序过程中的关键机构，杂乱的电子元件经过下料板后，可以有序的放置在传送带上。

如图1所示，现有的下料板通常由左右两块基板组合而成，在两基板之间形成下料槽，电子元件从上而下按序排列放置。在运行过程中，由于强烈的机械振动和元件下坠时管脚的旋转，下料板的磨损非常严重，特别是下端的下料枝头，使用寿命通常只有一个月左右。在维修过程中，任何一处损坏都需要更换整块基板，调试时要保证两基板之间下料槽的间隙，因此维修时间较长，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可快速更换的防磨下料板。维修过程中直接替换磨损部件，不用调试下料槽的间隙，减少维修时间和维护成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采用的方案是：

一种可快速更换的防磨下料板，由第一基板和第二基板组合而成，在第一基板第二基板的两侧边之间设置为曲线型的下料槽，其关键在于：所述第一基板与第二基板均由上端的固定板和下端的替换板组成。

生产过程中，往往是替换板的位置磨损非常严重，因此将基板分成固定部件和可替换部件，由于固定板能够维持下料槽之间的间隙，因此替换时只需要更换替换板即可，降低了维护成本和维修时间，提高了生产效率。

作为进一步描述，所述替换板的上端通过定位销和紧固螺钉固定在所述固定板上，该替换板的下端设置有下料枝头，通过定位销和紧固螺钉可以有效防止替换板的移位和松动，通过下料枝头可以保证元件下落时的准确定位，保证了工作效率。

所述替换板上、下两端之间弯折成阶梯状，其梯面为斜面，所述固定板的下端端面与所述替换版的梯面相适应，采用斜面重合设计，保证元件顺利下落。

所述替换板由硬质合金材料制成，增强了设备的耐磨能力，延长使用寿命。

为了方便下料，所述第二基板的上端边缘为斜边，使得第一基板和第二基板的上端形成进料口。

为了便于固定，所述固定板上设置有固定螺孔。

本发明的显著效果是：在磨损严重的位置采用耐磨的硬质合金材料作为替换板，延长设备的使用寿命，相对于整体采用硬质合金材料而言，又降低了设备成本，即使替换板发生损坏，维修过程中直接更换替换板，不需要整体更换下料板，不需要调试下料槽的间隙，从而减少更换时间，提高生产效率。

附图说明

图1是现有下料板的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是具体实施例中第一基板1的正视图；

图4是具体实施例中第一基板1分离状态下的侧视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的具体实施例进行详细的描述。

如图2所示，一种可快速更换的防磨下料板，由第一基板1和第二基板2组合而成，在第一基板1第二基板2的两侧边之间设置为曲线型的下料槽，所述第一基板1与第二基板2均由上端的固定板a和下端的替换板b组成。

如图3所示，在具体实施过程中，以第一基板1为例，所述替换板b由硬质合金材料制成，替换板b的上端通过一对定位销3a、3b和一对紧固螺钉4a、4b固定在所述固定板a上，该替换板b的下端设置有下料枝头c，通过定位销3a、3b和紧固螺钉4a、4b可以有效防止替换板的移位和松动，通过下料枝头c可以保证元件下落时的准确定位，保证了工作效率。

如图4所示，为了防止固定板a与替换板b之间的缝隙在元件下落时对元件管脚造成影响，所述替换板b上、下两端之间弯折成阶梯状，其梯面为斜面，所述固定板a的下端端面与所述替换版b的梯面相适应，采用斜面重合设计，从而保证元件顺利下落。

为了方便下料，所述第二基板2的上端边缘为斜边，使得第一基板1和第二基板2的上端形成进料口。

为了便于固定，所述固定板a上设置有固定螺孔5，采用多对固定螺孔5可以将固定板a稳稳的固定在安装座上。

本发明的工作原理是：

在电子元件的流水生产线上，特别是对于轴向二极管来说，元件的管脚往往拉成直线状，在元件排序过程中，将两块下料板相对设置成一个下料门，元件两端的管脚从下料板上端的进料口进入下料槽，通过下料槽之间的缝隙滑落而下，最后通过下料枝头c将元件放置在传送带上，便于元件的依次加工。