[发明专利]一种室温硫化双组分脱酮肟型硅橡胶密封剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种有机硅密封剂,尤其是涉及室温硫化双组分脱酮肟型硅橡胶密封剂及其制备方法。

 

背景技术

有机硅密封剂由于具有耐温范围广、耐候性良好以及绝缘性能优异等优点，在电子、汽车、家电、建筑等行业得到广泛的应用，而脱酮肟型有机硅密封剂又由于具有粘接范围广泛、机械性能优良等优点，成为有机硅密封剂中应用最为广泛的品种之一，但通常的脱酮肟型硅胶为单组分包装，这类硅胶使用比较方便，使用时将其打出，就能依靠吸收空气中的潮气进行固化，但其存在的不足是由于其依靠吸收空气中的水汽来固化，而水汽只能由表面往内部缓慢渗透，因此其深层固化速度较慢，固化3mm一般需要在标准状态（25℃，50％RH）下固化24h以上，因此无法满足一些对生产效率要求较高的场合，此外，当密封剂表层开始固化后，随着表层交联密度的上升，水汽的渗透越来越难，深层密封剂的固化会变得非常慢甚至无法固化，这也导致了单组分硅胶无法应用在需要进行大范围粘接与密封的场合，因此一般将单组分硅胶的应用限制在小于6mm厚度的场合，

为了解决单组分有机硅密封剂深层固化速度慢以及应用范围受限的问题，市场上推出了双组分硅橡胶密封剂，这类密封剂使用前包装在两个容器中，一般其中一个组份包含基础聚合物与深层固化促进剂，另一个组份包含交联剂与催化剂，使用时，将两个组份按一定比例混合均匀后就能固化，由于体系中含有深层固化促进剂，因此其深层固化速度很快，能够内外同步固化，可以极大的提高生产效率，同时也可以应用于大面积的粘接与密封，但此类密封剂也存在一些不足，主要是计量与混合问题。通常的双组分硅橡胶密封剂只有当两种组分以准确的比例进行充分混合时，才能得到理想的固化和性能，计量的精确度和混合的均匀程度均会对密封剂的性能产生极大影响，混合比例严重失调时甚至会导致不固化。双组分有机硅密封剂另一个问题是通常粘接性能较差。由于体系中的偶联剂在A、B组份混合时就与水发生部分反应，且混合后体系粘度上升较快，导致偶联剂迁移到粘接面较困难，粘接性较差。某些双组分有机硅密封剂还会出现初期粘接性良好，但经过高温高湿老化后，由于水汽对粘接界面的破坏而导致粘接失效。

发明内容

本发明的目的在于解决单组分深层固化慢和双组分对计量依赖性大、粘接较差的缺点，提供一种新型的双组分脱酮肟型硅橡胶密封剂，该密封剂可单独进行吸湿固化；A、B组份混合后密封剂的固化速度快；A、B组份的配比在较大范围内变化时，密封剂仍能保持良好的性能；粘接能力即使经过高温高湿老化后仍能保持，具有良好的粘接耐久性。

本发明涉及到一种新型双组分脱酮肟型硅橡胶密封剂及其制备方法，其特征在于该硅橡胶密封剂包括A、B两个组分，A、B的体积混合比为15：1到4：1。

本发明涉及到一种新型双组分脱醇型硅橡胶密封剂及其制备方法，该硅橡胶密封剂包括如下A、B两个组分，A、B的体积混合比为15：1到4：1。

组分A，包括以下组分，各组分按重量份计如下：

A₁. α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份

A₂. 二甲基硅油10-30份

A₃. 脱酮肟型交联剂7-12份

A₄. 硅烷偶联剂1-5份

A₅. 补强填料50-150份

A₆. 催化剂0.1-1份

所述的 A₁ 组分为α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，其分子结构式为HO[(CH3)₂SiO]_nH，n=300～1500，25℃时黏度为1000-50000mpa.s，优选粘度为20000mpa.s的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。

所述的 A₂ 组分为二甲基硅油，其分子结构式为 (CH₃)₃SiO[(CH3)₂SiO]_n Si(CH₃)₃，n=50～230，25℃时黏度为50-500mpa.s，优选粘度为500mpa.s的二甲基硅油。 

所述的 A₃ 组分为脱酮肟型交联剂，选用甲基三丙酮肟基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷以及上述交联剂的部分水解物中至少一种或几种的组合。优选甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷中的一种或两种。