[发明专利]板类工件打凸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷冲模具，尤其是一种板类工件打凸模具。

背景技术

在已有技术中，一般零件在进行翻孔时，普遍的做法是在零件上先冲预冲孔，然后再进行翻孔，这样翻孔的高度比较低，达不到指定的尺寸，且翻孔口部端面处变薄较严重，边缘容易开裂，达不到翻孔的精度要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以使凸包底面材料向外流动、增加凸包底部材料的板类工件打凸模具。

按照本发明提供的技术方案，所述板类工件打凸模具，包括卸料板、第一凹模镶件、第二凹模镶件、凹模板与打凸冲头，在凹模板上设有卸料板，在凹模板内设有第一凹模镶件，在第一凹模镶件内设有第二凹模镶件，在卸料板上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有打凸冲头，所述打凸冲头的底端部一体连接有呈倒置的圆台体，该圆台体的顶面与侧壁之间圆滑过渡；所述第二凹模镶件的顶端部具有一体连接有断面呈圆形的凸台，凸台与圆台体呈同轴设置。

所述的凸台自上而下呈直径逐渐增大形状。

本发明使用时，可以使凸包底面材料向外流动，增加了凸包底部的材料。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由卸料板1、第一凹模镶件3、第二凹模镶件4、凸台4.1、凹模板5、打凸冲头6、圆台体6.1与压料弹簧等7部件构成。

该板类工件打凸模具，包括卸料板1、第一凹模镶件3、第二凹模镶件4、凹模板5与打凸冲头6，在凹模板5上设有卸料板1，在凹模板5内设有第一凹模镶件3，在第一凹模镶件3内设有第二凹模镶件4，在卸料板1上开设有冲头孔，在冲头孔内插接有打凸冲头6，所述打凸冲头6的底端部一体连接有呈倒置的圆台体6.1，该圆台体6.1的顶面（即小圆所在的面）与侧壁（即由母线回转形成的）之间圆滑过渡；所述第二凹模镶件4的顶端部具有一体连接有断面呈圆形的凸台4.1，凸台4.1与圆台体6.1呈同轴设置。

所述的凸台4.1自上而下呈直径逐渐增大形状。

本发明在模具生产零件时，压料弹簧7是压住卸料板1的，然后进行压料，打凸冲头6下行，露出卸料板1外，打凸冲头6底端部的圆台体6.1向下进行打凸包，同时，第二凹模镶件4接触零件2使凸包底面材料向外流动，增加了凸包底部的材料。