[发明专利]一种金属钮扣扣脚自动装配装置及装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属钮扣扣脚加工领域，具体涉及一种金属钮扣扣脚自动装配装置及装配方法。

背景技术

金属钮扣应用比较广泛，品种多样，可应用于各种衣物、配件及外包装装饰中。金属钮扣包括扣坯和扣脚，扣脚为U型结构，扣坯上设有扣脚插入的孔，扣坯和扣脚的连接是将扣脚插入到扣坯后弯折。目前，金属钮扣的扣脚与扣坯之间装配都是采用手工操作，装配效率低，在批量生产时，需要大量的人力。

发明内容

为了解决扣坯和扣脚装配采用手工操作、装配效率低的问题，本发明提供一种金属钮扣扣脚自动装配装置及装配方法，该金属钮扣扣脚自动装配装置实现了自动化装配，节省了人力，装配效率高；该装配方法工艺合理，装配质量好，装配效率高。

本发明的技术方案是：一种金属钮扣扣脚自动装配装置包括工作台，工作台上方固定有支撑件，支撑件上设有垂直工作台的往复直线运动的滑板，滑板上固定有与扣坯相对应的压块及能够往复直线运动的压条，压块上开有能够容纳扣脚的扁槽，扣脚进入扁槽内扣脚的开口端与扣坯上的插孔对应，压条与压块上的扁槽相对应，压条能够插入扁槽将扣脚推向扣坯使扣脚的开口端穿进扣坯上的插孔；支撑件上滑板的一侧设有往复直线运动的送料滑块，送料滑块的运动方向与滑板垂直，送料滑块的侧面设有一个存留扣脚的送料槽，所述的送料槽与连接在振动盘上的滑架相对应，当送料滑块滑动到压块的上方时，送料槽与压块上的扁槽相对应；工作台的底面设有两个往复滑动的推杆，两个推杆分别与扣脚的两个插脚相对应；扣坯位于扣坯加工板上，扣坯加工板由安装在工作台一端的进给装置拉动。

所述的支撑件上设有滑槽，所述的滑板位于滑槽内，压块上方设有通气部件，当送料滑块滑动到压块的上方时，通气部件内部孔道与送料槽相对应，通气部件连通气源；压块的底部设有与扣坯内圆孔相匹配的凸台。

所述的滑板、压条、送料滑块及推杆分别由单独的气缸或液压缸驱动，与送料滑块相连的气缸或液压缸上设有位置检测装置。

所述的支撑件下端设有压板，所述的压板的底面设有扣坯通过的槽孔，所述的压板限制扣坯加工板向上拉起。

两个推杆分别通过联动机构与气缸或液压缸相连。

该装置为2套或多套分别交错分布在工作台的两侧。

所述的进给装置由往复运动的拉板组成，拉板上方设有向工作台一端倾斜的倒钩，所述的扣坯加工板上设有一排与倒钩相吻合的通孔，拉板往复运动拉动扣坯加工板以步进一个工位的状态自动进给；拉板由气缸或液压缸驱动。

本发明同时提供一种金属钮扣扣脚自动装配方法，其步骤如下：

①扣坯利用金属板通过冲床冲压成型，形成扣坯加工板，扣坯加工板上设有一排进给通孔，扣坯加工板安装在工作台上，通孔挂在进给装置中的拉板的倒钩上；

②扣脚装在振动盘内，扣脚在振动盘的振动作用下自动顺序排列在滑架上并进入送料滑块的送料槽内，推动送料滑块使其位于压块的上方，此时，送料槽与压块上的扁槽相对应，扣脚进入压块的扁槽内，送料滑块退回，滑板带动压块压向扣坯，压条压下，推动扣脚插入扣坯；

③工作台的底面两个推杆动作，将扣脚的伸出端推向两侧，扣脚与扣坯卡住，扣脚安装结束；压条抬起，滑板带动压块抬起，扣坯加工板在进给装置作用下移动一个工位，重复上述过程，实现自动化安装扣脚。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，实现了金属钮扣扣脚自动装配，节省了人力，装配效率高；该装配方法工艺合理，装配质量好，装配效率高。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是本发明的进给装置15的结构示意图。

附图3是本发明的推杆13的结构示意图。

附图4是本发明的压块5的结构示意图。

附图5是本发明的压块5的另一角度结构示意图。

附图6是本发明的扣脚7的结构示意图。

图中1-工作台，2-支撑件，3-滑板，4-扣坯，5-压块，6-压条，7-扣脚，8-扁槽，9-送料滑块，10-送料槽，11-振动盘，12-滑架，13-推杆，14-扣坯加工板，15-进给装置，16-滑槽，17-通气部件，18-凸台，19-与送料滑块9相连的气缸或液压缸，20-位置检测装置，21-压板，22-联动机构，23-拉板，24-倒钩，25-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：