[发明专利]一种壁式缓倾斜薄矿体机械化连续采矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下矿机械化开采方法，尤其是涉及一种适用于地下金属矿缓倾斜薄矿体中的壁式缓倾斜薄矿体机械化连续采矿方法。

背景技术

受到矿体赋存条件的限制，缓倾斜薄矿体由于其开采不能借助重力实现采场内部的矿石自溜，且在受限的地下采矿空间中难以实现大规模的机械化作业，一直被视为一种复杂难采矿体。而传统的采矿方法中，壁式崩落法面对的问题是回采工序复杂、效率低、生产材料消耗高，造成采场生产管理复杂、采矿成本高；房柱法和全面法，面临的主要问题是矿柱损失较大，矿石回收率较低，资源的利用程度低，有时需要采用锚杆等支护措施，工序复杂，且人员一般都是在采空区下或崩落岩层下进行作业，其生产安全性较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采场机械化水平和生产效率高，实现全厚度连续开采的壁式缓倾斜薄矿体机械化连续采矿方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的壁式缓倾斜薄矿体机械化连续采矿方法，在薄矿体中设计大尺寸的采场结构参数，实现机械化作业的采矿模式，采用凿岩台车凿岩、铲运机出矿，实现全厚度连续开采，技术要点如下：

(1)、盘区采场沿矿体的垂直走向布置，采场长度115～125m，宽度6～8m，高2.5～3.5m或矿体的全高，盘区间留盘区间柱即运输巷道保安矿柱，盘区间柱宽5～8m；在回采过程中设置液压支柱进行采场的地压管理，在低品位矿石和夹石段灵活的选择留3～5m矿间柱或人工矿柱支撑；

(2)、在采场中进行底部预裂爆破孔，矿体侧崩爆破孔和顶板诱导崩落爆破孔的凿岩，利用预裂爆破实现矿石的贫化和损失控制，采用顶板诱导崩落爆破孔进行顶板的诱导崩落处理采空区；

(3)、为控制采场的爆破根底和爆破台阶，对采场的凿岩巷道进行下沉处理，巷道下沉量为0.4～0.8米，并在铲运机出矿时，利用矿石搭建下沉部位与采场的出矿平台，实现机械化的作业条件；

(4)、生产爆破采用压堆爆破技术，控制爆破的飞石和矿石的位置，利用铲运机进行采场矿石的运输；在生产过程中，利用液压支柱实现采场地压管理，在进行安全的生产布局后，回收前一采段的液压支柱，实施诱导崩落处理采空区。

矿体垂直走向布置，采场长度120m，宽度7m，高3m，盘区间留盘区间柱即运输巷道保安矿柱，盘区间柱宽5～8m，在采场中部根据矿体的赋存条件进行灵活的低品位矿石或夹石留作3～5m的采场矿柱或人工矿柱。

采空区的地压处理上采用两种控制模式，在采场的回采生产过程中，由于顶板暴露面积大，设置液压支柱进行采场的地压管理，控制采场的最大暴露面积；在回采达到一定的空区结构尺寸参数即少于极限暴露面积时，利用诱导进行采空区的顶板围岩崩落充填处理采空区，形成井下的连续作业生产，并根据矿体的地质条件，在低品位矿石和夹石段留有宽3～5m永久间柱支撑。

利用下沉式采场凿岩巷道技术，巷道的底板下沉0.5m，解决矿体爆破过程的爆破根底和爆破台阶，为处理缓倾斜薄矿体的机械化开采提供条件。

在采场的长度方向上实行长臂压堆控制爆破技术，运用压堆爆破减少矿石的飞石和爆堆控制，减少矿石的分散和粉矿量，实现集中化作业处理。

本发明的有益效果是，采准工作在矿体内进行，是一种无废害的矿石开采，无需进行拉底切割工程，采场机械化作业程度高，生产效率高，全厚度连续开采，解决了铲运机出矿难题，矿石损失率低，提高了资源的回收率。

附图说明

图1是长壁压堆爆破诱导崩落采矿法设计的主视图。

图2是沿图1中的I-I线剖示图。

图3是沿图1中的II-II线剖示图。

图4是沿图1中的III-III线剖示图。

图5是沿图1中的IV-IV线剖示图。

图6是沿图1中的V-V线剖示图。

图7是沿图1中的VI-VI线剖示图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。