[发明专利]自动钻孔机的钻头进给装置

说明书

技术领域

    本发明属于钻孔机械技术领域，具体涉及一种对制冷设备盘管进行打孔的专用钻床所使用的钻孔机的钻头进给装置。

背景技术

    目前的吸收扩散式制冷设备所使用的换热盘管，需要在盘管上的特定位置打出两个孔，分别用于连接平衡管和稀液管，目前一般都是采用手钻对盘管进行打孔，效率低下，且由于盘管形状不规则，手动对盘管进行定位很不方便。

发明内容

    本发明的目的是：提出一种对制冷设备盘管进行打孔的专用钻床所使用的钻孔机的钻头进给装置，以克服现有技术使用手钻对盘管进行打孔效率低的不足。

    为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种自动钻孔机的钻头进给装置，所述的钻头进给装置包括与电机输出轴相连的花键套，与花键套同轴滑动连接的花键轴，花键轴的另一端通过钻夹头与钻头同轴相连；所述的花键轴中部套接有轴套，轴套两端与花键轴通过轴承连接；所述的轴套连接有驱动其沿花键轴轴向运动的驱动部件。

作为优选方案：所述的电机固定在钻机座板上方，所述的驱动部件设置在钻机座板下方；所述的轴套通过连杆与驱动部件相连，所述的连杆从钻机座板穿过。

作为优选方案：所述的驱动部件为气压或液压驱动机构。

    与现有技术相比较，本发明的有益效果是：由于本发明的钻头能够沿其轴向进行进给或退刀，整个过程由控制器进行控制，钻孔效率高且钻孔位置精确，可降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例中自动钻孔机的进给装置的安装结构示意图。

图2是图1的俯视方向结构示意图。

图3是本实施例自动钻孔机的进给装置的连接结构示意图。

1、机架；2、盘管固定座；3、盘管；4、压紧装置；41、锁扣；42、压板；7、电机；8、钻机座板；9、花键套；10、花键轴；11、轴承；12、轴套；13、钻夹头；14、钻头；15、钻套；16、行程开关；17、滑块；18、连杆；19、滑槽；20、驱动气缸。

具体实施方式

    下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1、图2和图3所示，本实施例所述的自动钻孔机的钻头进给装置包括与电机7输出轴相连的花键套9，与花键套9同轴滑动连接的花键轴10，花键轴10的另一端通过钻夹头13与钻头14同轴相连；所述的花键轴10中部套接有轴套12，轴套12两端与花键轴10通过轴承11连接；所述的轴套12连接有驱动其沿花键轴10轴向运动的驱动部件。

所述的电机7固定在钻机座板8上方，所述的驱动部件设置在钻机座板8下方；所述的轴套12通过连杆18与驱动部件相连，所述的连杆18从钻机座板8穿过。

所述的轴套12还连接有滑块17，所述的钻机座板8上设置有与滑块17相匹配的滑槽19。

所述的驱动部件为气压或液压驱动机构。优选为气压驱动机构，如图3所示的驱动部件包括有驱动气缸20，驱动气缸20的活塞杆与连杆18相连，且驱动气缸20与气泵相连。

所述的钻机座板8下方还设置有由连杆18触发的行程开关16。

所述的滑槽19为燕尾槽。滑块17与滑槽19相互匹配且滑块17可沿滑槽19轴向滑动又不会脱离滑槽19。

实施例所述的自动钻孔机通过钻机座板8的一端与钻床的机架1连接，机架上设置有盘管固定座2，盘管固定座2上设置有用于固定盘管3的压紧装置4，压紧装置4包括有与盘管固定座2铰接的压板42及锁扣41，压板42从盘管3上方压住盘管3，压板42与锁扣41配合卡接将盘管3完全固定。所述的盘管固定座2两端与盘管3弯曲部分形状相匹配，便于快速准确地放置盘管3。

所述的盘管固定座2上设有供钻头14穿过的通孔，且通孔内设置有钻套15。由于花键轴10较长，使用钻套15对钻头14进行限位，减少钻头14空转时产生抖动。

所述的控制驱动气缸20工作的气泵及电机17由同一控制器进行控制。下面结合本发明的使用过程进一步说明其工作原理。

首先，将盘管3放置在盘管固定座2上，接着使用压紧装置4固定盘管3。盘管3固定完成后，启动电源，控制器控制电机17转动，花键轴10即带动钻头14开始转动，随即控制器驱动气泵工作，使驱动气缸20推动连杆18带动轴套12向钻头14方向运动，同时滑块17沿滑槽19向斜上方运动，花键轴10即带动钻头14对盘管3进行打孔，当打孔完毕，驱动气缸20推动连杆18继续运动至连杆18触动行程开关16，则控制器控制气泵使驱动气缸20推动连杆18回复运动，至连杆18回复至初始位置后控制器控制电机17停止运转。最后松开压紧装置4，取出钻孔完毕的盘管3即可。