[发明专利]单晶炉导流筒悬挂结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种悬挂结构，具体地讲，本发明涉及一种应用在单晶炉内的导流筒悬挂结构。

背景技术

单晶炉是一种在惰性气体环境中,用石墨加热器将多晶硅等多晶材料熔化,用直拉法生长无错位单晶的设备。装料量是表现单晶炉生产能力的主要技术指标，长期以来，人们一直为增加现有单晶炉的装料量、进而提高单晶炉的生产能力、降低能耗而进行着不懈的努力，如将单晶炉石墨热场托杆轴缩短，以增加投料空间。但就已作出的改进来看，虽然也能提高单晶炉装料量，但增加幅度不大，效果不明显。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种结构简单，能显著增加现有单晶炉装料量，进而提高单晶炉的生产能力、降低能耗的单晶炉导流筒悬挂结构。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

单晶炉导流筒悬挂结构，其改进之处在于：它呈伞骨状将导流筒悬挂在单晶炉挂籽晶的重锤下，包括竖轴、吊臂组件，在竖轴的四周设有2～4组吊臂组件，在竖轴的上端设有用于与单晶炉挂籽晶的重锤连接的凹槽；所述吊臂组件包括支座、销轴、吊臂、吊板，所述支座固定连接在竖轴中下部外壁上，吊臂的上端通过销轴铰连接在支座上；在吊臂的下端设有吊板，所述吊板上设有孔，所述孔与导流筒上端面向内悬伸的挂钩相匹配。

作为本发明进一步的改进，所述竖轴的下端设有限位盘，本发明不悬挂导流筒时，吊臂抵靠在限位盘外壁上，处于半撑开状态，这样进行悬挂导流筒操作时更快捷。

作为本发明进一步的改进，在所述竖轴的四周设有3组吊臂组件。

作为本发明进一步的改进，所述竖轴、吊臂组件均为不锈钢件。

本发明在使用时，将吊臂向外张开，将吊板上的孔套装到导流筒的挂钩上；将竖轴插装到单晶炉挂籽晶的重锤的孔中，用插销插装到竖轴上端的凹槽中，这样就可将导流筒悬挂到单晶炉挂籽晶的重锤下。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：将导流筒悬挂后，显著增加了投料空间，进而显著提高单晶炉的生产能力、降低能耗。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为用本发明悬挂导流筒的结构示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示的单晶炉导流筒悬挂结构，在它呈伞骨状将导流筒7悬挂在单晶炉挂籽晶的重锤下，包括竖轴6、吊臂组件，在竖轴6的四周设有2～4组吊臂组件，本实施例就是本发明最优的技术方案，是本发明在ZDF-85型单晶炉上的一种应用，在竖轴6的四周设有3组吊臂组件，竖轴6、吊臂组件均为不锈钢件；在竖轴6的上端设有用于与单晶炉挂籽晶的重锤连接的凹槽6.1；所述吊臂组件包括支座5、销轴4、吊臂2、吊板1，支座5固定连接在竖轴6中下部外壁上，吊臂2的上端通过销轴4铰连接在支座5上；在吊臂2的下端设有吊板1，所述吊板1上设有孔1.1，孔1.1与固定连接在导流筒7上端面上、向内悬伸的挂钩7.1相匹配。

在竖轴6的下端设有限位盘3，本发明不悬挂导流筒7时，吊臂2抵靠在限位盘3外壁上，处于半撑开状态，这样进行悬挂导流筒7操作时更快捷。

本发明用于悬挂导流筒7时，将吊臂2向外张开，将吊板1上的孔1.1套装到导流筒7的挂钩7.1上；将竖轴6插装到单晶炉挂籽晶的重锤的孔中，用插销插装到竖轴上端的凹槽6.1中，这样就可将导流筒7悬挂到单晶炉挂籽晶的重锤下。导流筒7悬挂到单晶炉挂籽晶的重锤下后，显著增加了投料空间，进而显著提高单晶炉的生产能力、降低能耗，本实施例中，现有ZDF-85型单晶炉的投料量为50kg，通过本发明将导流筒7悬挂后，投料量增加到90kg。