[发明专利]曲轴动平衡试验传动中心高的调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械测试技术，尤其涉及一种曲轴动平衡试验传动中心高的调整方法。

背景技术

曲轴是发动机的主要旋转部件，曲轴不平衡将引发发动机振动，从而严重影响发动机的性能，因此，须保证曲轴的动平衡性能达到标准才能使用。

为获得曲轴的动平衡性能指标，需在曲轴动平衡机上对曲轴进行动平衡试验。曲轴动平衡机包括一水平设置的支承台和支承台一侧的机头箱，机头箱朝向支承台的侧面上伸出一传动轴，支承台的水平顶面上设置有两个或多个用于支承曲轴的滚轮架；当进行曲轴的动平衡试验时，需要将曲轴置于支承台上的滚轮架上，再将曲轴的一端与传动轴的端部固定连接成一体，然后，便可启动机头箱中的电机，使传动轴带动曲轴旋转，直至获得所需参数。

在上述过程中，在将传动轴与曲轴固定连接之前，必须确保传动轴的中心线与曲轴的中心线处于同一高度，当不满足该要求时，例如，当下一个要测试的曲轴的主轴颈与刚测试过的曲轴主轴颈不同时，便需要调整传动中心高，现有技术中的调整传动中心高的方法如下，通过分别旋拧滚轮架下方的调节丝杠来逐一调整滚轮架的高度，从而调整支承在滚轮架上的曲轴的中心线的高度。现有技术的这种调整方法对于两点支承的曲轴动平衡机还基本适用，而当曲轴动平衡机采用多点支承结构时，例如五点支承结构，则需逐一调整五个滚轮架的高度，且由于多个滚轮架之间就很难找平，就需要反复调整才能使曲轴的中心线和传动轴的中心线等高，操作复杂、浪费时间。

发明内容

为克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种曲轴动平衡试验传动中心高的调整方法，包括：

步骤一、将曲轴置于曲轴动平衡试验机的滚轮架上，并测量所述曲轴动平衡试验机的传动轴的中心线与曲轴的中心线的高度差值；

步骤二、调整位于所述曲轴动平衡试验机的机头箱下方的调整装置，使所述机头箱升高所述高度差值。

本发明提供的曲轴动平衡试验传动中心高的调整方法，采用调整曲轴动平衡试验机的机头箱的高度，代替了现有技术中分别调整支承台上的滚轮架以调节曲轴高度的方式，可一次达到将曲轴的中心线和传动轴的中心线调至等高的目的，尤其当曲轴动平衡试验机采用多点支承的情况下，大大简化了传动中心高的调整操作，节省了时间，提高了试验效率。

附图说明

图1为本发明一种曲轴动平衡试验传动中心高的调整方法的流程图；

图2为本发明一种曲轴动平衡试验传动中心高调整方法所采用的曲轴动平衡试验机的结构示意图；

图3为本发明一种曲轴动平衡试验传动中心高的调整装置一实施例的结构示意图；

1-机头箱；            2-支承台；            3-调整装置；

21-滚轮架；           31-上支座；           32-下支座；

311-支腿；            312-支承部；          321-中心孔；

323-螺栓；            34-调整块；           100-传动轴。

具体实施方式

图1为本发明一种曲轴动平衡试验传动中心高的调整方法的流程图；图2为本发明一种曲轴动平衡试验传动中心高调整方法所采用的曲轴动平衡试验机的结构示意图；请参照图1和图2，本实施例提供一种曲轴动平衡试验传动中心高的调整方法，包括：

步骤11、将曲轴置于曲轴动平衡试验机的滚轮架21上，并测量曲轴动平衡试验机的传动轴100的中心线与曲轴的中心线的高度差值；

步骤12、调整位于曲轴动平衡试验机的机头箱1下方的调整装置3，使机头箱1升高所述高度差值。具体地，调整装置3可采用液压千斤顶，此时，可将液压千斤顶置于机头箱1的下方，且液压千斤顶通过液压管路与油箱相连通，并在液压管路上设置控制阀，通过操控液压控制阀来使液压千斤顶升高所述高度差值，从而使机头箱1上的传动轴100中心线向上移动所述高度差值的距离。当然，本发明的调整装置3并不限制这一种形式，任何能实现升降运动且能承受大载荷的机构都用在本发明中。

在本实施例中，由于已经通过测量确定了传动轴100的中心线与曲轴的中心线之间的高度差值，使得将机头箱1向上移动所述高度差值后与曲轴的中心线处于同一高度。采用本实施例的方法在曲轴动平衡试验中调整传动中心高，可一次达到调至等高的目的，避免了现有技术中多次分别调整支承台2上的滚轮架21，尤其当曲轴动平衡试验机采用多点支承的情况下，大大简化了传动中心高的调整操作，节省了时间，提高了试验效率。