[发明专利]环保型耐高低温耐油耐磨阻燃橡塑组合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种椽塑组合物，其可用作例如电线电缆用护套料。

背景技术

由于耐寒耐油的阻燃护套料常常在恶劣的环境条件中使用，如在高温，强烈的紫外线照射、高臭氧浓度、化学腐蚀等条件下使用，有些地方，最高温度可超过100℃，如果电缆达不到上述所述的要求，电缆材料易碎甚至会分解电缆护套层，所有这些情况会直接增加发生火灾或人员的伤亡，同时发生电缆短路的风险也会增加。丁腈橡胶(NBR)作为丁二烯与丙烯腈的共聚橡胶，具有优异的耐油耐老化及耐磨等优点。又由于NBR分子中存在极性基团，与聚氯乙烯(PVC)的相容性较好，故它们的共混物具有良好的力学机械性能，特别是对PVC的抗冲击强度低、弹性不足等缺点有显著的改性效果。故NBR/PVC共混体系经常用作耐油耐低温的电线电缆用护套料。

但传统的NBR/PVC共混体系加工工艺复杂，一般需要加补强剂炭黑，否则力学性能欠佳，例如中国专利公开CN101353451A公开的耐油耐低温橡塑组合物和CN102050971A公开的电线电缆用阻燃热固性丁腈聚氯乙烯橡胶。传统体系的耐磨耐高温性能也不好，一般只能满足短期低温耐油性能，不能满足105℃下的长期高温油浸性能要求。传统的阻燃NBR/PVC共混体系，如果应用环保型镁铝阻燃体系，则需要较多的阻燃剂添加量(一般50～70份)，导致成本上升；而使用非环保阻燃剂用量虽然可以较少，但是对环境不利。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种环保型耐高低温耐油耐磨阻燃橡塑组合物。

本发明同时还要提供一种环保型耐高低温耐油耐磨阻燃橡塑组合物的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的一种技术方案是：

一种橡塑组合物，其包括如下重量份的组分：丁腈橡胶粉40～50份，预塑聚氯乙烯粉30～40份，三元共聚尼龙(PA)5～15份，氢氧化镁5～15份，三氧化二锑5～15份以及加工助剂0.5～1.5份，其中：

以所述丁腈橡胶粉的总重量为基准，所述丁腈橡胶粉由丁腈橡胶(NBR)90％～98％、硫化剂0.15％～1％、防老剂0.5％～3％、活化剂0.5％～3％、硫化促进剂0.3％～3％以及隔离剂0.5％～1.2％组成；

以预塑聚氯乙烯粉的总重量为基准，所述预塑聚氯乙烯粉由聚氯乙烯树脂(PVC)75％～90％，抗氧剂0.2％～1％，钙锌稳定剂1％～8％以及增塑剂邻苯二甲酸二异十三酯(DIDP)8％～18％组成。

根据本发明的一个优选方面，所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为35wt％～40wt％。所述丁腈橡胶粉由丁腈橡胶、活化剂、硫化剂、防老剂、硫化促进剂以及隔离剂按重量比100∶0.8～1.2∶0.2～0.4∶0.8～1.2∶0.5～1∶1～1.05组成，其中活化剂优选为硬脂酸，硫化剂为硫磺，防老剂为N-异丙基-N′-苯基对苯二胺(4010NA)，硫化促进剂为二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)，隔离剂为聚氯乙烯树脂，隔离剂的加入可以防止丁腈橡胶粉团聚。

根据本发明的又一优选方面，所述预塑聚氯乙烯粉由聚氯乙烯树脂、抗氧剂、钙锌稳定剂及增塑剂邻苯二甲酸二异十三酯按重量比100∶0.3～0.6∶2～8∶10～18组成。

在一个具体实施方式中，所述的三元共聚尼龙由尼龙6、66、1010按质量比70∶20∶10共聚而成。所述的加工助剂由ACR401和氧化聚乙烯蜡按重量比1∶0.8～1.2组成，更优选地，加工助剂中，ACR401与氧化聚乙烯的重量比为1∶1。

本发明采取的又一技术方案是：一种上述的橡塑组合物的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、制备丁腈橡胶粉：按配方称取丁腈橡胶、硫化剂、防老剂、活化剂以及硫化促进剂，投入密炼机中，在温度120℃～170℃下进行混炼磨碎5～30min，出料后加入隔离剂，即得丁腈橡胶粉；

(2)、制备预塑聚氯乙烯粉：按配方称取聚氯乙烯树脂，加入高速搅拌机中，加入增塑剂邻苯二甲酸二异十三酯、钙锌稳定剂、抗氧剂，捏合到130℃～140℃，出料待用；

(3)、按配方称取步骤(1)所得丁腈橡胶粉、步骤(2)所得预塑聚氯乙烯粉、三元共聚尼龙、氢氧化镁、三氧化二锑以及加工助剂，投入密炼机，在温度150℃～200℃下混炼5～30min，再通过双锥混炼机进入双阶螺杆挤出机进行混炼挤出造粒，即得所述橡塑组合物。