[发明专利]工业机柜用纵梁型材

说明书

技术领域

本发明属于光机电一体化-先进制造领域，特别是涉及一种工业机柜用纵梁型材。

背景技术

随着配电行业的发展，对实用、安全等技术性能方面的要求也随之提高，特别是对机柜所用型材的性能、机械强度的要求也越来越高，但现有技术中的机柜所用型材、特别是作为主体骨架的结构不能满足发展的需求，使用的材料体积重、柜体的标准化程度差、其强度也不达标等。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种强度大，而且重量轻，即能保证柜体的标准化程度，又能保证柜体的强度和柜体的防护等级，适用于多种类型机柜使用的工业机柜纵梁型材。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

工业机柜用纵梁型材，包括骨架、骨架上的安装孔等，其特征在于：所述骨架是由两层板材通过弯折合并为一柱体状，骨架横截面为闭合图形，所述闭合图形由始端起向上延伸后，向下180度折双层叠边第一褶，向左90度折第二褶，向上90度折第三褶，向左90度折第四褶，向下90度折第五褶，向右90度折第六褶，向下90度折第七褶，向左90度折第八褶，向右180度折双层叠边第九褶，向上90度折第十褶，向右90度折第十一褶，向上90度折第十二褶，两层板材合并结束于末端；末端和第十二褶之间的面上设有安装孔，第十二褶和第十一褶之间设有安装孔；第四褶和第五褶之间的面的纵向的两端分别设有两个三联通安装孔；第六褶和第七褶之间的面的纵向的两端分别设有一个侧板定位孔。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述始端和末端，第九褶和第十褶之间采用焊接方式连为一体。

所述安装孔采用圆形孔与长方形孔相互交替排列的方式，沿骨架纵向等距离均匀分布。

所述两个三联通安装孔纵向排列。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明改变了原机柜的纵梁骨架结构，骨架采用两处双层折叠，强度大，而且重量轻，即能保证柜体的标准化程度，使柜体框架的各个梁的有效安装，又能保证柜体的强度和柜体的防护等级，适用于各种类型机柜。

附图说明

图1是本发明的横截面结构示意图；

图2是本发明的安装孔和三联通安装孔的纵向分布结构示意图；

图3是本发明的侧板定位孔纵向分布结构示意图。

图中：1、第一褶；2、第二褶；3、第三褶；4、第四褶；5、第五褶；6、第六褶；7、第七褶；8、第八褶；9、第九褶；10、第十褶；11、第十一褶；12、第十二褶；13、始端；14、末端；15、骨架；16、安装孔；17、三联通安装孔；18、侧板定位孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明内容、特点及功效，例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1、2和3所示，工业机柜用纵梁型材，包括骨架15、骨架上的安装孔16，所述骨架是由两层板材并通过弯折合并为一柱体状，骨架15横截面为闭合图形，闭合图形由始端13起向上延伸后，向下180度折双层叠边第一褶1，向左90度折第二褶2，向上90度折第三褶3，向左90度折第四褶4，向下90度折第五褶5，向右90度折第六褶6，向下90度折第七褶7，向左90度折第八褶8，向右180度折双层叠边第九褶9，向上90度折第十褶10，向右90度折第十一褶11，向上90度折第十二褶12，两层板材合并结束于末端14，始端和末端，第九褶和第十褶之间采用焊接方式连为一体，末端14和第十二褶12之间的面上设有安装孔16，第十二褶12和第十一褶11之间设有安装孔16，所述安装孔采用圆形孔与长方形孔相互交替排列的方式，沿骨架纵向等距离均匀分布，第四褶4和第五褶5之间的面的纵向的两端分别设有两个三联通安装孔17，所述两个三联通17安装孔纵向排列，第六褶6和第七褶7之间的面的纵向的两端分别设有一个侧板定位孔18。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。