[发明专利]摩擦材料高速自动定量分装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料的自动分装设备，尤其是一种用于汽车刹车片制造工业中摩擦材料的自动定量分装机。

背景技术

在汽车行业的刹车片生产过程中，摩擦材料经过混合后需要分成不同重量的单元，用于后道工序生产。以往都是通过人工操作完成的。工人劳动强度大，生产效率低，计量不准确，产品质量很难得到保证。因此需要使用一种快速有效，计量准确的设备，用以保证刹车片的质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种摩擦材料高速自动定量分装机，其精确度高、灵活性好，主要解决生产中劳动强度大、计量不准确、容易产生误差等技术问题。

按照本发明提供的技术方案，所述摩擦材料高速自动定量分装机，在分装机外壳内自上而下依次包括：储料仓、螺旋输送机、布料机构、盛物箱、升降台、称重机构、定位组件、控制箱；所述储料仓呈斗形，下端排料，储料仓内安装搅拌器，储料仓的排料口与螺旋输送机连接，螺旋输送机的出料口连接布料机构，在布料机构的下方设有盛物箱，盛物箱放置在升降台上，升降台由气缸驱动，升降台下部设置重量传感器；在分装机外壳上设置有门，由气缸驱动；所述定位组件包括接近开关、磁性开关，接近开关安装在盛物箱到位位置旁，用于检测盛物箱是否推送到位；磁性开关分别安装在升降台推举气缸和门驱动气缸上，用于检测气缸推举到位以及门关闭到位；

所述控制箱包括：称重控制器、螺旋输送机的变频器、重量变送器、显示器、键盘、报警装置，重量传感器通过重量变送器连接所述称重控制器，称重控制器的输出端连接搅拌器的电机、布料机构的电机、升降台的电机、显示器以及报警装置，称重控制器的输入端连接所述键盘、定位组件。

所述称重控制器连接两只光电开关，分开设置于分装机操作台的两侧，用于感应操作人员双手，发出打开或关闭门信号。

本发明的优点是：根据需要设定分装重量，自动完成分装任务，精确度高，灵活性好；提高了生产效率，降低成本。

附图说明

图1本发明的整体结构图。

图2为本发明控制系统的电路框图。

图3是本发明操作台示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本分装机包括储料仓1、搅拌器2、螺旋输送机3、布料机构4、盛物箱5、升降台6、称重机构7、定位组件8、控制箱。所述储料仓1呈斗形，下端排料，储料仓1内安装搅拌器2，储料仓1的排料口与螺旋输送机3连接，螺旋输送机3的出料口连接布料机构4，在布料机构4的下方设有盛物箱5，盛物箱5放置在升降台6上，升降台由气缸驱动，升降台6下部设置重量传感器7。分装机外壳为密封结构，在其前面板中部设有一个门，使用气缸驱动。所述定位组件8包括接近开关、磁性开关，接近开关安装在盛物箱5旁，用于检测盛物箱5是否推送到位；磁性开关分别安装在升降台6推举气缸和门驱动气缸上，用于检测气缸推举到位以及门关闭到位。

搅拌器2使储料仓1中的物料不产生结拱现象，便于物料顺利流动。螺旋输送机3将物料推送到盛物箱5中。布料机构4将物料均匀分布在盛物箱5中。布料机构4用曲柄驱动，安装在螺旋输送机3的出料口位置。称重机构7负责称量盛物箱5中物料的重量。定位组件8负责监视盛物箱5的位置、升降台6位置、门的位置。控制箱是分装机的控制核心。

分装机下部为控制箱，安装控制元件，同时作为操作台。如图2、3所示，控制箱包括称重控制器、变频器、重量变送器、显示器9、键盘10、报警装置等。重量传感器7通过重量变送器连接所述称重控制器，称重控制器的输出端连接搅拌器2、布料机构4、升降台6的电机、显示器9以及报警装置，称重控制器的输入端连接所述键盘10、定位组件8。

定位组件8由电子开关构成，具体形式有接近开关，磁性开关等，它们发出信号给称重控制器，用于检测位置。接近开关安装在盛物箱5到位位置旁，若盛物箱5没有放到规定的位置，则不发出信号，称重控制器不动作。磁性开关分别安装在升降台推举气缸和门驱动气缸上。当气缸推举到位或门关闭到位，磁性开关发出信号。称重控制器还连接两只光电开关11，分别安装在分装机操作台前部的左右两侧，如图3所示，用于操作人员使用双手打开或关闭分装机门。