[发明专利]高浓度含盐废水液相氧化催化剂及制法与处理方法有效

专利信息
申请号: 201110392019.1 申请日: 2011-12-01
公开(公告)号: CN102513093A 公开(公告)日: 2012-06-27
发明(设计)人: 杨永恒 申请(专利权)人: 连云港阳方催化科技有限公司
主分类号: B01J23/26 分类号: B01J23/26;C02F1/72;C02F9/14
代理公司: 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人: 刘喜莲
地址: 222500 江苏省连*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 浓度 废水 氧化 催化剂 制法 处理 方法
【权利要求书】:

1.一种高浓度含盐废水液相氧化处理用钛-硅复合氧化物催化剂,其特征在于:它是由以下质量百分含量的物质组成,

二氧化钛    10~70%;

二氧化硅    10~60%;

三氧化二铬   1~20%;

氧化轻稀土   1~20%。

2.根据权利要求1所述的钛-硅复合氧化物催化剂,其特征在于:它是由以下质量百分含量的物质组成,

二氧化钛    30~55%;

二氧化硅    30~50%;

三氧化二铬   5~15%;

氧化轻稀土   5~15%。

3.根据权利要求1或2所述的钛-硅复合氧化物催化剂,其特征在于:

所述的二氧化钛来自于偏钛酸、硫酸氧钛水解物、氯化钛水解物;

所述的二氧化硅来自于硅溶胶;

所述的三氧化二铬来自于铬酸酐葡萄糖或蔗糖还原物氢氧化铬。

4.一种如权利要求1或2所述的钛-硅复合氧化物催化剂的制备方法,其特征在于,其步骤如下:

(1)共混捏合:将一定量的偏钛酸、氢氧化铬、水合氧化轻稀土和硅溶胶在捏合机中反复捏合,得共混物;

(2)挤条成型:将共混物在螺杆挤条机上反复挤条,再断条成直径4~10mm、长度4~12mm的圆柱状颗粒;

(3)烘干和煅烧:将圆柱状颗粒120℃烘干后,再在500~600℃煅烧,即得;煅烧后的催化剂组分符合权利要求1或2所述的物质及其重量百分比。

5.一种高浓度含盐废水液相氧化处理方法,其特征在于,该方法使用权利要求1或2或3所述的钛-硅复合氧化物催化剂,或者使用权利要求4所述的制备方法制得的钛-硅复合氧化物催化剂;其步骤如下:

(1)堆积固定床中填装钛-硅复合氧化物催化剂;

(2)用压力泵将废水充满堆积固定床,开始升温;将床温稳定在220~320℃;

(3)进氧气,将压力稳定在3.0~12.0MPa;堆积固定床发生催化氧化反应,废水剧烈升温,通过加热液将温度移出;

(4)系统稳定在温度220~320℃、压力3.0~12.0MPa,连续泵进废水和氧气;废水的液空时速在0.5~3h-1;固定床出口备压阀门设定在8.0MPa,反应完毕气液混合物自动压向闪蒸塔,脱除小分子有机物,此蒸汽进入厌氧池;达标后的废水直接排放或进厌氧池。

6.根据权利要求5所述的高浓度含盐废水液相氧化处理方法,其特征在于,处理时:固定堆积床温度为260~280℃;压力为6.0~8.0MPa。

7.根据权利要求5所述的高浓度含盐废水液相氧化处理方法,其特征在于,所述的堆积固定床的内衬板为纯镍板或哈氏B板。

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