[发明专利]新型翅片管板传热管

说明书

技术领域

本技术方案属于换热器件技术领域，具体是一种用于空气预热器的耐高温新型翅片管板传热管。

背景技术

空气预热器的工作原理是，把热烟气与冷空气进行换热，热烟气温度降低，回收热量，达到排放。冷空气温度升高，取得热量，作为助燃，节省燃料，这就要求换热部件具有良好的换热效果。另外由于热烟气的温度很高，最高可大于1000℃，另外，热烟气本身具有很强的腐蚀性，这样对换热器件在高温条件下的性能有很高要求。

发明内容

为了满足于空气预热器的热烟气的物理/化学特性以及换热性能对换热器的高要求，本技术方案提出一种新的传热管，具体技术方案如下：

一种新型翅片管板传热管，包括两片相同翅片板；所述翅片板包括板体和多个翅片，板体的竖直方向截面的形状是“门”字型，各个翅片连接在板体的表面；两片翅片板的开口端相向对接构成管道；所述翅片与板体平面垂直，各个翅片分别连接在板体的内表面和外表面；

对于连接在板体的内表面的翅片：

翅片的长度方向与管道的长度方向一致；翅片是平直形状，各个翅片排列构成的风道是直线形状；

对于连接在板体的外表面的翅片：

翅片的长度方向与管道的长度方向垂直；翅片的一面是平直的，另一面是弧形，各个翅片排列构成的风道是“S”形状。

所述连接在板体的外表面的翅片的长度方向的截面是梯形。

所述板体的“门”字型开口端的两侧壁都设有朝向管道外的折弯边；两片翅片板的对应的折弯边密贴。在两片翅片板的对应连接的折弯边之间设有密封垫，两折弯边以及密封垫之间通过螺栓紧固。

所述翅片板的材质是铸铁或铬镍合金钢或铸造铝合金，优选是低合金球墨铸铁。

所述翅片板是铸造的整体结构。

连接在板体的外表面的翅片底大顶小，底厚顶薄，强度高，满足铸造时的拔模斜度的要求。该结构强度要远优于平直结构的翅片，且翅片有效换热表面积加大，翅片重量减轻，翅片端面更薄，更不易积灰，是结构设计的一大改进。

构成S型风道的连接在板体的外表面的翅片的圆弧面相向错位排列，横向为相同方向排列，间距相等。

使用本技术方案，换热介质(烟气或空气)的流体状态更佳，产生较好的扰流效果。流体在交错的翅片阵列中不断的分流与合流，且始终沿着弧线流动，使介质在翅片阵列中的行程更长，停留时间更长，提高了换热效率。这将可以在相同换热量的条件下，只需要更少的翅片换热管，设备更轻，体积更小，投资更经济。

附图说明

图1是实施例结构局部放大的立体示意图；

图2是实施例的立体示意图；

图3是实施例的示意图

图4是连接在板体的外表面的翅片示意图；

图5是流体在板体的外表面沿风道流动轨迹示意图，箭头方向是流体流动方向；

图中，翅片板1、板体2、连接在板体的内表面的翅片301、连接在板体的外表面的翅片302、折弯边4、密封垫5、螺栓6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：

一种新型翅片管板传热管，包括两片相同翅片板；所述翅片板包括板体和多个翅片，板体的竖直方向截面的形状是“门”字型，各个翅片连接在板体的表面；两片翅片板的开口端相向对接构成管道；所述翅片与板体平面垂直，各个翅片分别连接在板体的内表面和外表面；

对于连接在板体的内表面的翅片：

翅片的长度方向与管道的长度方向一致；翅片是平直形状，各个翅片排列构成的风道是直线形状；

对于连接在板体的外表面的翅片：

翅片的长度方向与管道的长度方向垂直；翅片的一面是平直的，另一面是弧形，各个翅片排列构成的风道是“S”形状。

所述连接在板体的外表面的翅片的长度方向的截面是梯形。

所述板体的“门”字型开口端的两侧壁都设有朝向管道外的折弯边；两片翅片板的对应的折弯边密贴。在两片翅片板的对应连接的折弯边之间设有密封垫，两折弯边以及密封垫之间通过螺栓紧固。

所述翅片板的材质是铸铁或铬镍合金钢或铸造铝合金，优选是低合金球墨铸铁。所述翅片板是铸造的整体结构。

本例中，连接在板体的外表面的翅片底大顶小，底厚顶薄，强度高，满足铸造时的拔模斜度的要求。该结构强度要远优于平直结构的翅片，且翅片有效换热表面积加大，翅片重量减轻，翅片端面更薄，更不易积灰，是结构设计的一大改进。构成S型风道的连接在板体的外表面的翅片的圆弧面相向错位排列，横向为相同方向排列，间距相等。